圆锥齿轮是蜗轮减速箱中重要的传动零件，它和蜗轮共同装配在蜗轮轴上，将动力传递给锥齿轮轴，实现动力、转速及转动方向的转换。
圆锥齿轮零件图是用2：1的比例绘制在A3图纸上，如图5-38所示。
绘图步骤
一、绘制视图
1.打开A3样板图形。
2.选择菜单“文件”→“另存为”选项，创建文件“圆锥齿轮.dwg”。
3.打开状态栏中的“正交”
按钮、“对象捕捉”
按钮和“对象捕捉追踪”
按钮，
图5-38 圆锥齿轮零件图
将“点画线”层设置为当前层，分别利用“直线”命令绘制主视图中分锥角点画线和齿轮的轴线，如图5-39所示。
命令：_line （单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮）
指定第一点： （在适当位置单击，指定分锥角点画线端点A的位置）
指定下一点或[放弃（U）]：@39<55↙ （输入分锥角点画线另一端点B相对于A点的坐标）
指定下一点或[放弃（U）]：↙ （回车，结束“直线”命令）
命令：_line （回车或单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮）
指定第一点：2↙ （将光标移到A处，出现端点捕捉标记后向左移动光标，出现水平追踪轨迹，输入追踪距离2，回车，得到C点）
指定下一点或[放弃（U）]：34↙ （向右移动光标，输入轴线CD的长度34，回车）
指定下一点或[闭合（C）/放弃（U）]：↙ （回车，结束“直线”命令）
4.将“粗实线”层设置为当前层，重复“直线”命令，绘制轮齿大端端面轮廓线。
命令：_line （回车或单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮）
指定第一点：_from （单击“对象捕捉”工具栏中的“捕捉自”
按钮）
基点： （捕捉端点A）
<偏移>：@36.62<55↙ （输入大端分度线的端点E相对于A点的坐标）
指定下一点或[放弃（U）]：@2.4<-35↙ （输入F点相对于E点的坐标，EF即为大端齿根高hf=1.2m，其中m为圆锥齿轮的模数，m=2。）
指定下一点或[放弃（U）]：↙ （回车，结束“直线”命令）
5.利用“拉长”命令将EF拉长2mm，得到轮齿大端端面轮廓线FG，其中EG为大端齿顶高ha=m，如图5-40所示。
命令：_lengthen （选择菜单“修改”→“拉长”选项，启动“拉长”命令）
选择对象或[增量（DE）/百分数（P）/全部（T）/动态（DY）]：de↙ （输入de，回车，选择“增量”选项）输入长度增量或[角度（A）]<0.0000>：2↙ （输入长度增量2，回车） 选择要修改的对象或[放弃（U）]： （在E点附近单击直线EF） 选择要修改的对象或[放弃（U）]：↙ （回车，结束“拉长”命令）
图5-39 绘制点画线
图5-40 绘制大端轮廓线
6.单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，连接直线AF。重复“直线”命令，连接直线AG。
7.单击“修改”工具栏中的“偏移”
按钮，偏移直线FG，偏移的距离为10，结果如图5-41所示。
8.单击“修改”工具栏中的“修剪”
按钮，修剪直线AF、AG以及偏移出来的直线，得到齿形轮廓线，如图5-42所示。
图5-41 连线、偏移
图5-42 修剪出齿形轮廓线
9.单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，过端点H做轴线的垂线HJ。
10.单击“修改”工具栏中的“偏移”
按钮，向右偏移直线HJ，得到直线KL，偏移距离为15.93。
11.重复“偏移”命令向左偏移直线KL，得到直线MN，偏移距离为10.64，如图5-43所示。
12.利用“直线”命令绘制齿轮轮廓线。
命令：_line （单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮）
指定第一点：17↙ （将光标移到L点处，出现端点捕捉标记后向上移动光标，输入追踪距离17，回车，捕捉到P点）
指定下一点或[放弃（U）]：4↙ （向左移动光标，输入水平线PQ的长度4，回车）
指定下一点或[放弃（U）]： （向上移动光标，在适当位置单击，绘制直线QR）
指定下一点或[放弃（U）]：↙ （回车，结束直线命令）
13.选择菜单“修改”→“拉长”选项，利用拉长命令中的“动态”选项，拉长直线HI和GF，得到直线HT和GS，如图5-44所示。
图5-43 绘制轮廓线并偏移
图5-44 绘制、拉长轮廓线
14.单击“修改”工具栏中的“修剪”
按钮，修剪直线GS、QR、HT、MN，结果如图5-45所示。
图5-45 绘制出主视图上半部分轮廓线
15.单击“修改”工具栏中的“镜像”
按钮，镜像出主视图下半部分对称轮廓线，如图5-46所示。
16.将“点画线”层设置为当前层，利用“直线”命令连接大端分度线的端点E及其对称点，得到主视图中的分度线，如图5-47所示。
图5-46 镜像结果
图5-47 绘制分度线
17.将“粗实线”层设置为当前层。单击“绘图”工具栏中的“圆”
按钮，将光标移动主视图轴线的右端点处，向右移动光标，出现对象捕捉追踪轨迹，在适当位置单击，绘制直径为22的圆。
18.单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，过G点绘制一条水平辅助线。分别重复直线命令，过E、H、U点绘制3条水平辅助线。
19.单击“绘图”工具栏中的“圆”
按钮，捕捉圆心后向上移动光标，在过G点的水平辅助线上捕捉垂足，绘制大端齿顶圆。分别重复圆命令，捕捉圆心后向上移动，分别在过H、U点的水平辅助线上捕捉垂足，绘制小端齿顶圆和齿轮轮廓圆。
20.将“点画线”层设置为当前层，重复“圆”命令，捕捉圆心后向上移动，分别在过E点的水平辅助线上捕捉垂足，绘制大端分度圆。
21.利用“直线”命令、对象捕捉模式和对象捕捉追踪模式绘制左视图的水平和垂直点画线。绘制的图形如图5-48所示。
图5-48 利用辅助线绘制左视图
22.单击“修改”工具栏中的“删除”
按钮，将4条辅助线删除。
23.单击“修改”工具栏中的“偏移”
按钮，对称偏移左视图中的垂直点画线，偏移的距离为3。重复偏移命令，向上偏移左视图中的水平点画线，偏移的距离为13.8，如图5-49所示。
24.选择菜单“格式”→“图层工具”→“图层匹配”选项，利用“图层匹配”命令将3条偏移出来的点画线变为粗实线。
25.单击“修改”工具栏中的“修剪”
按钮，修剪3条粗实线和左视图中最小的圆，修剪出内孔和键槽的投影，完成绘制左视图，如图5-50所示。
图5-49 偏移点画线
图5-50 绘制出左视图
26.单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，将光标移到左视图内孔圆的最低象限点处，向左移动光标，出现对象捕捉追踪轨迹，在主视图左侧垂直线上捕捉交点，如图5-51所示。进行向左移动光标，在第二条垂直轮廓线上捕捉垂足，绘制出内孔的最低素线在主视图中的投影。
图5-51 利用对象捕捉追踪绘制主视图的内孔轮廓线
27.分别重复“直线”命令，利用对象捕捉追踪，以键槽轮廓线的端点为追踪点在主视图中绘制两条水平的内孔轮廓线，如图5-52所示。
28.单击“修改”工具栏中的“倒角”
按钮，将倒角距离设置为1，将“修剪”选项设置为“修剪”，并选择“多个”选项，绘制两个外倒角。
29.重复“倒角”命令，将“修剪”选项设置为“不修剪”，并选择“多个”选项，绘制两个内倒角，如图5-53所示。
30.单击“标准”工具栏中的“窗口缩放”
按钮，将内孔部分放大显示。
31.单击“修改”工具栏中的“修剪”
按钮，修剪内孔轮廓线。
32.单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，连接内孔倒角轮廓线，如图5-54所示。
图5-52 绘制内孔轮廓线
图5-53 绘制倒角
图5-54 绘制倒角轮廓线
33.单击“缩放”工具栏中的“全部缩放”
按钮，或在命令行输入Z回车，输入回车，将图形全部显示。
34.单击“修改”工具栏中的“缩放”
按钮，将两个视图放大2倍。
35.单击“修改”工具栏中的“移动”
按钮，调整放大后视图的位置。
36.将“细实线层”设置为当前层，单击“绘图”工具栏中的“图案填充”
按钮，弹出的“边界图案填充”对话框。在“图案”下拉列表中选择ANSI31，在“角度”下拉文本框中选择0，在“比例”下拉文本框中选择1.25。单击“添加：拾取点”按钮，在需要填充的区域单击，回车两次，即可绘制出剖面线，如图5-55所示。
图5-55 放大视图后进行图案填充
二、利用对齐标注命令标注倾斜尺寸
圆锥齿轮零件图中有多个尺寸的精度要求达到小数点后两位，标注这样的尺寸需要重新设置“机械标注样式”中线性尺寸的精度，同时要将测量比例因子修改为0.5。
1.单击“样式”工具栏中的“标注样式管理器”
按钮，弹出“标注样式管理器”对话框，在“样式”列表中选择“机械标注样式”，单击“修改”按钮，弹出“修改标注样式”对话框，打开“主单位”选项卡，在“线性标注”选项栏中的“精度”下拉列表中选择“0.00”选项；在“测量比例单位”选项栏的“测量比例因子”文本框中输入0.5。单击“确定”按钮，将“机械标注样式”设置为当前样式后，关闭“标注样式管理器”对话框。
2.将“标注”层设置为当前层，利用“对齐标注”命令标注主视图中的倾斜尺寸10。
命令：_dimaligned（单击“标注”工具栏中的“对齐标注”
按钮）
指定第一条延伸线原点或<选择对象>：（捕捉分锥角点画线与轮齿大端端面的交点E）
指定第二条延伸线原点：（捕捉分锥角点画线与轮齿小端端面的交点）
指定尺寸线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]：（在适当位置单击）
标注文字=10
3.重复“对齐标注”命令，标注主视图中的倾斜尺寸36.62，如图5-56所示。
图5-56 标注倾斜尺寸
命令：_dimaligned（单击“标注”工具栏中的“对齐标注”
按钮）
指定第一条延伸线原点或<选择对象>：（捕捉分锥角点画线与轮齿大端端面的交点E）
指定第二条延伸线原点：（捕捉分锥角点画线的端点）
指定尺寸线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]：（在适当位置单击）
标注文字=36.62
三、标注角度尺寸
圆锥齿轮零件图中角度尺寸要求达到1分，标注这样的尺寸需要重新设置“机械标注样式”中的角度精度。
1.单击“样式”工具栏中的“标注样式管理器”
按钮，弹出“标注样式管理器”对话框，在“样式”列表中选择“角度标注样式”，单击“修改”按钮，弹出“修改标注样式”对话框，打开“主单位”选项卡，在“角度标注”选项栏的“单位格式”下拉列表中选择“度/分/秒”选项，在“精度”下拉列表中选择“0.0’”选项，如图5-57所示。
图5-57 修改“角度标注样式”
单击“确定”按钮，将“机械标注样式”设置为当前样式后，关闭“标注样式管理器”对话框。
2.将“标注”层设置为当前层，单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，利用“直线”命令连接主视图上方小端齿根和分锥角点画线的端点。重复“直线”命令，连接主视图下方小端齿顶和分锥角点画线的端点。重复“直线”命令，过大端齿顶G绘制一条水平辅助线。
3.将“角度标注样式”设置为当前样式，利用“角度”标注命令标注齿根角度51°15′。
命令：_dimangular （单击“标注”工具栏中的“角度标注”
按钮）
选择圆弧、圆、直线或<指定顶点>： （单击主视图中的轴线）
选择第二条直线： （单击主视图上方的连线）(www.xing528.com)
指定标注弧线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]： （在适当位置单击）
标注文字=51°15 '
4.重复“角度”标注命令，标注齿顶角58°8′。
命令：_dimangular （单击“标注”工具栏中的“角度标注”
按钮）
选择圆弧、圆、直线或<指定顶点>： （单击主视图中的轴线）
选择第二条直线： （单击主视图下方的连线）
指定标注弧线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]： （在适当位置单击）
标注文字=58°8'
5.重复“角度”标注命令，标注分锥角55°。
命令：_dimangular （单击“标注”工具栏中的“角度标注”
按钮）
选择圆弧、圆、直线或<指定顶点>： （单击主视图中的轴线）
选择第二条直线： （单击主视图下方的连线）
指定标注弧线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]：t↙ （输入t，回车，选择“文字”选项）
输入标注文字<55°0'>：55%%D↙ （输入新的标注文字，回车）
指定标注弧线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）]： （在适当位置单击）
标注文字=55°0'
6.重复“角度”标注命令，标注轮齿大端端面的倾斜角度35°，如图5-58所示。
7.单击“标准”工具栏中的“打断”
按钮，利用“打断”命令将与角度尺寸58°8′相交的轮廓线打断，如图5-59所示。
图5-58 标注角度尺寸
图5-59 打断轮廓线
四、利用基线标注命令标注尺寸
1.将“机械标注样式”设置为当前样式，利用“线性标注”命令标注尺寸4。
命令：_dimline ar（单击“标注”工具栏中的“线性标注”
按钮）
指定第一条延伸线原点或<选择对象 >：（捕捉端点Ⅰ）
指定第二条延伸线原 点：（捕捉端点Ⅱ）
指定尺寸线位置或[多行文字（M）/文字（T）/角度（A）/水平（H）/垂直（V）/旋转（R） ]：（在适当位置单击）
标注文字=4
2.利用“基线标注”命令标注其他水平尺寸，如图5-61所示。
图5-60 基线标注
图5-6 1编辑尺寸文字
命令：_dimbaseline （单击“标注”工具栏中的“基线标注”
按钮）
指定第二条延伸线原点或[放弃（U）/选择（S）]<选择>： （捕捉端点Ⅲ）
标注文字=10.64
指定第二条延伸线原点或[放弃（U）/选择（S）]<选择>： （捕捉端点Ⅳ）
标注文字=15.93
指定第二条延伸线原点或[放弃（U）/选择（S）]<选择>： （捕捉分锥点画线的端点A）
标注文字=30.01
指定第二条延伸线原点或[放弃（U）/选择（S）]<选择>：↙ （回车，结束基线标注命令）
3.图5-60中的尺寸30.01不合要求，这是由于“机械标注样式”中的角度设置过高造成的。利用“编辑标注”命令修改其尺寸文字，结果如图5-61所示。
命令：_dimedit （单击“标注”工具栏中的“编辑标注”
按钮）
输入标注编辑类型[默认（H）/新建（N）/旋转（R）/倾斜（O）]<默认>：n↙ （输入n，回车，选择“新建”选项）
弹出“文字格式”对话框，在多行文字输入框中输入“30”，单击“确定”按钮。
选择对象： （单击尺寸30.01）
找到1个
选择对象↙（回车，结束编辑标注命令）
五、标注带公差的直径尺寸
1.圆锥齿轮零件图中有三个带公差的尺寸，左视图中标注键槽的两个尺寸带有公差，与圆柱齿轮相似，创建相应的公差标注样式，即可标注出，这里不再重复。
圆锥齿轮零件图的主视图中标注的大端齿顶圆的直径带有公差，创建公差样式时必须设置“主单位”选项卡中的“前缀”选项。
2.单击“标注”或“样式”工具栏中的“标注样式管理器”
按钮，弹出“标注样式管理器”对话框，在样式列表框中选择“机械标注样式”中的“线性”尺寸类型，单击“新建”按钮，弹出“创建新标注样式”对话框。该对话框中的“基础样式名”文本框显示“机械标注样式：线性”，即新创建的标注样式是在“机械标注样式：线性”基础上进行设置。 单击“继续”按钮，弹出“新建标注样式”对话框，打开其中的“主单位”选项卡，在“线性标注”选项栏的“前缀”文本框中输入%%C，如图5-62所示。
图5-62 设置“主单位”选项卡
3.打开“公差”选项卡，在“公差格式”选项栏的“方式”下拉列表中选择“极限偏差”选项；在“精度”下拉列表中选择“0.000”选项；在“上偏差”文本框中输入0，在“下偏差”文本框中输入0.03（请注意，AutoCAD默认下偏差为负值，当下偏差为负值时，应输入正值；当下偏差为正值时应输入负值；当下偏差为0时，输入0即可）；在“高度比例”文本框中输入0.7，即上下偏差的高度比基本尺寸小一号；在“垂直位置”下拉列表中选择“中”。“公差”选项卡的设置如图5-63所示。
图5-63 设置“公差”选项卡
4.单击“确定”按钮，回到“标注样式管理器”对话框，在“样式”列表框中右单击新建的标注样式“副本机械标注样式”，将其重新命名为“公差样式1”。
5.将“公差样式1”设置为当前样式，利用“线性标注”命令，可标注出主视图中的带公差的大端齿顶圆直径尺寸，如图5-64所示。
图5-64 标注带公差的直径尺寸
图中的直径尺寸Ø22H7、Ø34和Ø60是用“线性直径标注样式”标注的，该样式的测量比例因子应修改为0.5。
六、利用延伸命令修改基准符号
1.圆锥齿轮零件图中形位公差的标注与圆柱齿轮零件图类似，这里不再重复。
2.标注的形位公差后需要标注基准符号，利用插入块命令将标注基准符号块。插入到尺寸Ø22H7的尺寸线的延长线上，基准符号与尺寸Ø34的尺寸界线相交了，如图5-65所示。
图5-65 基准符号需要修改
3.单击“修改”工具栏中的“分解”
按钮，利用“分解”命令分解基准符号。
4.单击“修改”工具栏中的“移动”
按钮，利用“移动”命令将基准符号的细实线圆向下移动至适当位置。
5.利用“延伸”命令将基准符号中的垂直细实线延伸到圆。
命令：_extend （单击“修改”工具栏中的“延伸”
按钮）
当前设置：投影=UCS，边=无
选择边界的边... （单击基准符号的圆）
选择对象或<全部选择>：↙ （回车，结束形状延伸边界对象）
找到1个
选择对象：
选择要延伸的对象，或按住Shift键选择要修剪的对象，或[栏选（F）/窗交（C）/投影（P）/边（E）/放弃
（U）]： （单击垂直细实线的下端）
选择要延伸的对象，或按住Shift键选择要修剪的对象，或[栏选（F）/窗交（C）/投影（P）/边（E）/放弃
（U）]：↙ （回车，结束形状延伸对象）
6.单击“修改”工具栏中的“删除”
按钮，利用“删除”命令删除颠倒的字母A。
7.将“文字”层设置为当前层，将“字母和数字样式”数字为当前样式，单击“文字”工具栏中的“单行文字”
按钮，利用“单行文字”输入命令输入“A”。
8.单击“修改”工具栏中的“移动”
按钮，利用“移动”命令将字母“A”调整到基准符号圆内适当位置。
完成修改基准符号，如图5-66所示。
图5-66 符合要求的基准符号
七、标注倾斜方向的表面粗糙度
在前面的章节中标注水平或垂直方向的粗糙度时，一般利用临时追踪点捕捉指定粗糙度符号块的插入点。在主视图中齿形和齿顶的粗糙度是倾斜标注的，标注这样的粗糙度，则需要利用捕捉自指定粗糙度符号块的插入点。
1.选择菜单“修改”→“拉长”选项，利用拉长命令中的“动态”选项将分锥角点画线右上端适当延长、左下端适当缩短。
2.单击“绘图”工具栏中的“插入”
按钮。
命令：_insert
弹出“插入”对话框，单击“浏览”按钮，在弹出的“选择图形文件”对话框中打开保存的“加工面粗糙度”文件，在“旋转”选项栏的“角度”文本框中输入55，如图单击“确定”按钮
指定插入点或[比例（S）/X/Y/Z/旋转（R）/预览比例（PS）/PX/PY/PZ/预览旋转（PR）]：_from
（单击“对象标注”工具栏中的“捕捉自”
按钮）
基点： （捕捉分锥点画线的右上方端点）
<偏移>：@5<235↙ （输入插入相对于基点的坐标，回车）
输入属性值
RA：3.2↙ （输入属性值3.2，回车）
3.将“细实线”层设置为当前层，单击“绘图”工具栏中的“直线”
按钮，过上方小端锥顶绘制一条辅助线，辅助线的倾斜角度为238.13°，长度为15。
4.单击“绘图”工具栏中的“插入”
按钮，在弹出的“插入”对话框中，在“角度”文本框中输入58.13，单击“确定”按钮。回到绘图区，单击“对象标注”工具栏中的“捕捉自”
按钮，捕捉辅助线的左下方端点为基点，输入相对于基点的坐标@5<58.13，回车。输入属性值6.3，回车，即可标注出齿顶的表面粗糙度。
标注表面粗糙度的结果如图5-67所示。
图5-67 标注表面粗糙度
八、利用剪贴板复制粘贴对象
圆锥零件图右上角标注的表面粗糙度与圆柱齿轮零件图相同，二者的参数表类似。可以将圆柱齿轮零件图右上角标注的表面粗糙度和参数表复制到剪贴板，再粘贴到圆锥齿轮零件图中，编辑表格中的文字，调整粘贴对象的位置即可。
1.单击“标准”工具栏中的“打开”
按钮，弹出“选择图形文件”对话框，在文件列表框中选择文件“圆柱齿轮”，单击“打开”按钮，打开圆柱齿轮零件图“圆柱齿轮.dwg”。
2.单击“标准”工具栏中的“复制到剪贴板”
按钮，将对象复制到剪贴板。
命令：_copyclip
选择对象： （单击圆柱齿轮的参数表）
找到1个
选择对象：↙ （回车，结束选择复制对象）
3.选择菜单“窗口”→“圆锥齿轮”选项，回到圆锥齿轮零件图。单击“标准”工具栏中的“从剪贴板粘贴”
按钮，将对象从剪贴板粘贴到圆锥齿轮零件图中。
命令：_pasteclip
指定插入点：（参数光标在复制的对象的左下角，在圆锥齿轮零件图的右上角适当位置单击）
4.单击“标准”工具栏中的“窗口缩放”
按钮，将参数表格放大显示。
5.双击第一行第二单元格，弹出“文字格式”对话框，该单元格处于编辑状态，删除原来模数1，重新输入模数2。按下移光标键或回车，第二行第二单元处于编辑状态，删除原来齿数40，重新输入齿数30，如图5-72所示，单击“确定”按钮。
6.单击“标准”工具栏中的“缩放上一个”
按钮，回到上一个显示窗口。
7.单击“修改”工具栏中的“移动”
按钮，选择零件图右上角的表面粗糙度和参数表为移动对象，捕捉参数表的右上角点为移动基点，捕捉边框的右上角点为位移的第二点，将参数表调整到边框的右上角，同时调整属性为12.5的线性地符号块及“其余”二字的位置。
图5-68 编辑参数表
8.输入技术要求，填写标题栏。
9.单击“标准”工具栏中的“保存”
按钮，保存绘制的零件图。
完成绘制圆锥齿轮。
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