【摘要】：前一种是采用磁激励源和磁轭构成磁回路的，将磁场导入待检测件内，且待检测件成为该磁回路的一部分，如图2-24a所示；后者则是采用穿过式磁化线圈，将其套在待检测件上使其成为铁心而构成磁化，如图2-24b所示。为了适应钢管上轴向伤的快速检测，磁轭式的形式也略有变化，如图2-24c所示的钢管轴向伤周向磁化检测装置，它由对称的穿过式磁化线圈、中间铁心以及四周的磁轭构成磁回路。
基于铁磁性材料高磁导率特性的漏磁检测原理，现有漏磁检测技术的具体实施通常为：采用磁化装置对待检测铁磁性材料进行磁化，在铁磁性材料上缺陷处激励出漏磁场，然后采用磁敏元件拾取该漏磁场信息并将其作为缺陷存在与否的检测评判依据。为此，漏磁检测设备在结构形式上主要是以磁化方式划分的，最为典型的两种结构形式是磁轭式和穿过线圈式，在实际应用中最为普遍的案例就是油井管和钢管自动检测装置。
下面进一步分析上述两种典型的漏磁检测设备的结构特点。前一种是采用磁激励源（磁铁或电磁铁）和磁轭构成磁回路的，将磁场导入待检测件内，且待检测件成为该磁回路的一部分，如图2-24a所示；后者则是采用穿过式磁化线圈，将其套在待检测件上使其成为铁心而构成磁化，如图2-24b所示。磁轭式结构形式的漏磁检测探头多采用高磁能极的永磁体作为磁激励源，具有结构紧凑、体积小，且可形成开合环包式的特点，所形成的便携式漏磁检测仪在井口油管、钢丝绳及储油罐底板等检测中得以应用；而穿过线圈式磁激励方式所形成的多为固定式的漏磁检测装备，具有磁化较均匀、磁化强度可调等优点，广泛应用于细长铁磁性构件的快速自动化无损检测。为了适应钢管上轴向伤的快速检测，磁轭式的形式也略有变化，如图2-24c所示的钢管轴向伤周向磁化检测装置，它由对称的穿过式磁化线圈、中间铁心以及四周的磁轭构成磁回路。带有铁心的穿过式磁化线圈产生N-S磁极，周向穿过该区域的管壁。
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图2-24 典型漏磁检测装置的结构
a）磁轭式检测装置结构 b）穿过线圈式检测装置结构 c）钢管轴向伤周向磁化检测装置结构
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