1.纱条不匀的构成
（1）随机不匀。纱条中纤维根数及分布不匀，称随机不匀。因纤维本身性质的差异，如长度、细度、抗弯性能不同，纤维成纱时在纱中的排列状态也会不同，因此，必然引起纱条的随机不匀。
（2）加工不匀。纺纱加工过程中因工艺或机械因素造成的不匀，一般称加工不匀或附加不匀。因纺纱机的牵伸机件或传动机件缺陷，如罗拉或皮辊偏心，会导致纱条周期性的不匀，称为机械波不匀；因牵伸隔距不当，导致浮游纤维变速失控，导致纱条产生非周期性不匀，称为牵伸波不匀。
（3）偶发性不匀。车间环境不良或挡车工操作不当，如吸附飞花、接头不良以及突发性机械故障等造成的粗细节、纱疵等，统称为偶发性不匀，其大多为纱疵。
2.波长谱图
即波谱图，是一种以振幅对波长作图得到的曲线。将纱条不匀率曲线用傅立叶分析法分解成很多波长、振幅不同的正弦曲线，以波长的对数为横坐标，各波长的振幅为纵坐标，可得波谱图，如图2-4-2所示。利用波长谱图可分析纱条不匀产生的原因。
假设纤维是等长、等粗细的，且沿纱条长度方向完全伸直且随机分布，则纱条断面内的纤维根数分布服从泊松分布，其波谱图为理想波谱图，振幅与波长的关系为：
式中：S（logλ）——波长λ振幅，即波谱图的纵坐标；
λ——波长；(www.xing528.com)
N——纱条断面内纤维的平均根数；
L——纤维长度。
理论波谱图，如图2-4-3（a）所示，为一光滑曲线，曲线的峰值一般在纤维长度的2.5～3倍。纱条的实际波谱图和理论波谱图相差很大，将两种波谱图进行比较可找出纱条不匀的原因。
正常状态下的细纱的实际波谱图如图2-4-3（b）所示，它的纵坐标比理想波谱图的纵坐标在整个波长范围内增大。这是因为在实际纺纱过程中，纤维不可能完全被分离成单纤维并在纱中伸直平行排列，纱条中的纤维有纠缠、集结现象；各道工序机械状态都基本正常但仍不能达到理想状态。
牵伸波不匀的波谱曲线如图2-4-3（c）所示，与理想波谱图相比，牵伸波在波长图上的某一波长范围内表现为“山峰”状。这是因为牵伸区隔距太大或中后部的摩擦力界设置不合理，导致浮游纤维的变速点没有遵循集中、前移的原则，引起严重的周期性不匀。根据“山峰”所对应的波长范围，可以找到存在问题的牵伸工序，从而进行工艺调整。
机械波不匀的波谱图如图2-4-3（d）所示，与理想波谱图相比，机械波不匀曲线在相应的波长处出现“烟囱”状凸起。这是由于机械上的缺陷或故障（如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺齿、转杯内有脏物、针布缺损等）造成的周期性不匀。根据“烟囱”所对应的波长，可找出机械故障存在的位置，从而进行机械调整。
图2-4-3 纱条细度不匀的波谱分析
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