本节内容摘自JB/T 4238.1—2005。
调速型液力偶合器出厂试验和型式试验与限矩型液力偶合器是有区别的。区别在于：试验项目不一样；试验的装置、仪器仪表不一样；试验的方法和步骤不一样；试验报告的内容不一样；试验的技术指标值不一样。所以试验中要注意。
1.出厂试验
1）过热试验。
2）密封试验。
3）滑动轴承温度试验。
4）振动测量。
5）噪声测量。
6）供油泵流量检测。
7）溢流阀开启压力的调整。
8）导管操纵灵活性检查。
新老产品均需逐台进行出厂试验。
2.试验装置和仪器仪表
1）试验装置和仪器仪表示意图如图1-7所示。
图1-7 试验装置和仪器仪表示意图
1—转速仪 2—交流电动机 3—被测液力偶合器 4—温度计 5—压力表 6—节流阀 7—过滤器 8—流量计 9—制动杠杆 10—声级计 11—测振仪
2）仪器仪表的静标定精度要求见表1-14。
表1-14 仪器仪表的静标定精度
3.试验用工作液体
液力偶合器出厂试验用6号、8号液力传动油或L-TSA32油。
4.试验方法和步骤
将试验装置按图1-7所示（除制动杠杆外）妥善布置。
1）空载跑合。跑合运转（不带负载）1h，在这期间从低速到额定转速，每间隔10min使导管开度由100%～0%～100%变换一次，观察导管操纵的灵活性。(https://www.xing528.com)
2）加载运转。液力偶合器继续运转，制动输出轴，根据试验台功率大小确定导管开度，要求液力偶合器升温时间在20min后达到60～70℃，按下面规定的项目测定。
3）溢流阀开启压力的调整。出口调节式液力偶合器用可调式节流阀截止管路，以调整供油泵溢流阀的开启压力。
4）供油泵流量检测。在额定转速时从流量计中读出供油泵的流量。
5）振动测量。在额定转速不带负载时，在液力偶合器的输入、输出端，当导管开度为100%、50%、0%时分别测量垂直、水平和轴向振动值（振幅），记录导管开度为100%、50%、0%时测得的最大值。
6）滑动轴承温度测量。从各滑动轴承测温点的测温元件测得。
7）过热试验。按上述2）的方法使液力偶合器升温至最高油温的110%，观察密封和运转有无异常。
8）噪声测量。液力偶合器在额定转速下，导管开度为100%时，在液力偶合器传动中心线两侧水平距离1m处，声级计测量并取得平均值。
5.出厂试验报告
将检测结果填入液力偶合器出厂试验报告。试验报告表格格式见表1-15。
表1-15 液力偶合器出厂试验报告
（续）
6.出厂试验技术指标
1）振动值。整机振动在导管开度分别为100%、50%、0%时，不论垂直、水平或轴向振动值（振幅），均应符合表1-16的规定。
表1-16 液力偶合器振动值
2）开启压力。溢流阀开启压力调整范围应为设计压力的±10%。
3）供油泵流量检测。供油泵流量的偏差范围应为设计供油量的-5%～10%。
4）过热试验中的密封性能。液力偶合器须在允许最高油温110%油温下运转5min，其外表不得有渗漏。
5）滑动轴承温度。各处滑动轴承的最高温度均不大于设计值。
6）噪声测定。液力偶合器噪声应符合表1-17的规定。
表1-17 液力偶合器噪声值
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