焊接叶轮制造技术优化方案

液力偶合器的叶轮成型工艺除采用铸造方法成型外，用焊接方法也是常用的工艺技术之一。特别是对调速型大规格偶合器叶轮，各生产企业中普遍采用焊接制造，该技术可减少模具的制造费用，保证叶轮叶片的质量，提高生产效率。

1.机加工—焊接叶轮制造技术

此技术制造叶轮分二步进行。第一步先铸出叶轮的腔型，然后加工，铣定位槽；第二步，将割铣好的叶片，插入定位槽内焊接。具体工艺技术见表2-20和图2-1。

表2-20 机加工—焊接叶轮制造技术

（续）

注：铸造叶轮体的材料要与叶片的材料和焊条的材料接近，否则，会出现裂纹等缺陷。

图2-1 焊接叶轮示意图

2.冲压—焊接叶片制造技术

冲压—焊接叶片制造技术一般用于中小规格的液力偶合器，对大规格液力偶合器是不用这种工艺方法的。该技术要制造叶轮体和叶片的冲压模，先分别冲出叶轮和叶片，然后将法兰焊上叶轮体，再焊叶片成型，从而完成冲压焊接的制造过程，见图2-2及表2-21。

图2-2 冲压—焊接叶轮示意图

表2-21 冲压—焊接叶轮工艺技术

3.冲压—铆接—点焊叶轮制造技术

冲压—铆接—点焊叶轮的工艺制造技术与冲压—焊接叶轮制造技术基本相同，该技术对限矩型偶合器的泵轮是不能采用铆接的，因为铆接叶片的铆钉头铆合得不好，会渗漏。所以泵轮一般都是采用碰焊将叶片焊在轮体内，而对涡轮和调速型液力偶合器的二个叶轮则可用铆接方法，但此方法也有限制，它只适宜中、小规格的液力偶合器叶轮，对于大规格液力偶合器的叶轮是不采用此种技术的，见图2-3及表2-22。(www.xing528.com)

图2-3 冲压—铆接—点焊叶轮示意图

表2-22 冲压—铆接—点焊叶轮制造技术

注：1.冲压的轮体和叶片可采用不锈钢材料。

2.采用低炭钢材料须进行防锈处理才铆接。

3.处型强度不够时可在适当的位置焊筋加固。

4.冲压、焊接叶轮尺寸参数表（见表2-23）

表2-23 冲压、焊接叶轮主要尺寸参数 （单位：mm）

5.冲压、焊接液力偶合器叶轮加工要点

由于冲压、焊接的偶合器叶轮不是一次成型，而是通过多件组合、焊接而成的轮坯，总体壁厚较薄，加工余量小，所以在加工中要掌握以下几个要点：

1）由于无装夹凸台，须用适合的工装装夹。

2）装夹的力度要有所控制，否则会引起局部变形。

3）调头加工的余量、借料等要适当。

4）焊接产生的变形会引起同一加工面的余量不均，须精铰。

5）焊路的加工会出现局部缺陷，遇到这种情况应修复后再精加工。