1.试运行前的检查和调整
1）检查液力偶合器安装是否合格，如有必要进行调整。
2）检查基础是否固定，各处紧固螺栓是否旋紧。
3）断开联轴器，检查电动机旋向是否正确，电动机转向不对，不准开机。一旦电动机反转，应立即启动辅助润滑油泵。
4）接通联轴器，检查联轴器上的各紧固螺栓是否按规定旋紧。
5）检查液力偶合器的润滑是否符合要求。
6）检查液力偶合器的安全保护装置安装是否合格。
7）检查所注工作油是否符合要求。
8）检查液力偶合器油箱的油位是否符合要求。
9）检查油/水冷却器的安装是否合格，打开水侧的排气阀，排出水侧冷却器中的空气。
10）检查电动执行器机构的功能，导管开度从0到100%是否移动自如。
11）检查液力偶合器的导管勺口方向是否与转向相适应，检查油泵的旋向是否与转向相适应。
12）将导管开度移至0处。
13）检查整台液力偶合器是否处于待运行状态。
2.试运行的操作步骤（以带辅助润滑油泵的液力偶合器为例）
1）检查液力偶合器的工作油温度，当油温低于5℃时，应启动电加热，加热工作油至25℃以上。
2）启动辅助润滑油泵。
3）当达到所需的润滑油压力时，接通电动机或由控制系统控制自动启动电动机。
4）当驱动电动机达到正常工作转速之后，并且润滑油压力达到所需值后，辅助油泵自动切断或手动切断。
5）液力偶合器导管开度由0逐渐加大，以最低稳定运行速度运行。(https://www.xing528.com)
6）监视液力偶合器运行是否平稳，监视工作油温度、压力是否在规定范围内。
7）监视滤油器工作是否正常。
8）液力偶合器导管开度进一步加大，使工作机缓慢启动并加速运行。
9）观察并记录液力偶合器工作油、润滑油温度和压力，直到数据稳定为止。
10）检查冷却器的换热能力和冷却水的流量是否符合要求。
11）检查液力偶合器的稳定情况，如能确定是液力偶合器引起的振动，应现场重新平衡。
12）测量振动，记录测量值和测量点，测量不同导管开度下各测点的振动值，并与允许值相比较，确定是否符合要求。
13）当工作油温度过高时，应调整并增加工作油流量。
14）导管开度在0～100%之间反复调速运行，检查工作机能否达到最高要求转速。
15）切断电动机后，检查辅助油泵能否自动开通。
16）当工作机静止后，切断辅助润滑油泵。
17）清洗双联滤油器。
18）检查并调整油位。
19）检查管道是否有泄漏并修补。
20）根据工作机的实际特性，修正凸轮盘。
21）检查各轴承测温点的测试元件功能以及测试点的温度是否合格。
22）检查工作油的最高供油压力、润滑油的供油压力以及外供油压力是否合格。
23）检查执行机构限位是否已固定。
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