（1）实验学时
2学时。
（2）实验类型
综合性实验。
（3）实验要求
必修。
（4）实验目的
①熟悉压铸的原理、特点及应用范围，使学生了解压铸工艺、压铸模具、压铸机三者之间的有机联系。
②了解卧式压铸机的结构、压铸工艺参数的选取原则，熟悉压铸铝合金件的全过程。
③熟悉压铸模的组成、各零件的功能及安装。
通过本实验的学习，为课堂教学打下基础，并巩固所学的理论知识。
（5）实验内容
①现场介绍压铸的概念、特点及应用范围，介绍卧式压铸机的结构、原理、适用范围及安全注意事项。
②进行铝合金件的压铸演示，指导学生操作及介绍工艺参数的选取（1学时）。
③对照模具实物讲解几种（冷室及热室）模具的结构及安装，让学生了解压铸机、压铸工艺、压铸模之间的有机联系（1学时，学生参与拆装、分析）。
（6）实验原理、方法和手段
压铸机是压铸生产的最基本设备，一般分为热室压铸机及冷室压铸机。热室压铸机一般用于压铸锌合金等低熔点合金小型薄壁件，而冷室压铸机多用于较大的铝、镁合金件。压铸机主要由开合型机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成；压铸模是实现金属压铸成形的专用工具和主要工艺装备，由其中各零件所起的作用不同而分为成形零件、浇注系统、导向零件、推出机构、抽芯机构、排溢系统、冷却系统、模体及紧固定位用的螺钉、圆柱销等。图3.30为典型卧式冷室压铸机及所用模具的结构示意图。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出金属液浇入压室后进行压铸。其压铸工艺参数主要有压力（压射力、压射比压）、速度（压射速度、充填速度）、温度（浇注温度、模具温度）、时间（充填时间、保压时间、留模时间）等。卧式冷室压铸机的基本参数有合型力、拉杆之间的内尺寸、动型座板行程、顶出力、压铸型最大及最小厚度、压射位置、压射力、压室直径、最大金属浇注量等。
一般压铸机均可手动及自动运行。压铸的一般过程：启动电源、油泵、水阀（泵），进行设备检查及预调试，熔炼合金→开模→喷涂料（及预热）→合模→定量勺浇注→冲头压射→保压冷却→冲头回程→开模→顶出铸件→清理型腔→（喷涂料）→合模及顶杆顶回。
通过老师讲解、演示及学生参与动手实验的过程，观察和理解压铸机结构、铝合金压铸件的生产过程、冷室及热室压铸模的结构特点。
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图3.30 卧式冷室压铸机的组成
1—调型（模）大齿轮；2—液压泵；3—过滤器；4—冷却器；5—压射回油油箱；6—曲轴润滑油泵；7—主油箱；8—机架；9—电动机；10—配电箱；11—合型（模）油路板组件；12—合开型（模）液压缸；13—调型（模）液压马达；14—顶出液压缸；15—锁型（模）柱架；16—型（模）冷却水观察窗；17—压射冲头；18—压射液压缸；19—快速压射蓄能器；20—增压蓄能器；21—增压油路板组件；22—压射油路板组件
（7）实验组织运行要求
根据本实验的特点、要求和具体条件，一般每组不超过15人；学生先应预习有关压力铸造工艺、设备、压铸合金、模具结构等方面的知识；采用以教师现场讲解及演示为主，学生辅助验证操作为辅的教学形式，并应作好记录。
特别地，严格设备及模具操作规程，应强调人身及设备运行安全，防止触电、碰伤、烫伤及合模时夹伤；注意拆装零件的归类。
（8）实验条件
卧式冷压室压铸机一台，坩埚炉一台，冷室、热室压铸模各两套，铝合金原料适量。
图3.31 卧式冷室压铸机用压铸模的结构组成
1—限位钉；2—动模座板；3—推板；4—推杆固定板；5—复位杆；6—垫块；7—支承板；8—动模镶块；9—动模板；10—限位块；11—定模板；12—定模座板；13—限位杆；14—定模镶块；15—主型芯；16—分流锥；17—推杆；18—浇口套；19，20—导套；21—导柱
（9）实验步骤
①老师先现场介绍压铸的概念、特点及应用范围，介绍卧式压铸机的结构（图3.30）、原理、适用范围，以及安全注意事项。
②老师进行铝合金件的压铸演示及介绍工艺参数的选取（应提前熔炼铝合金）。
③老师对照模具实物讲解结构及安装，如图3.31所示，余时学生自行观察、分析、操作，并作关键记录。
（10）思考题
①简述实验中压铸机的基本工作过程、型号意义。
②压铸过程中需要注意的安全问题主要有哪些？
③压铸模的主要结构组成有哪些部分？
（11）实验报告要求
实验报告要求在报告中按比例大致绘出所拆装的模具结构简图，并标出模具各个零件的名称及可选材料，将所拆装的某一压铸模类型及各零件的作用以表格形式列出，并完成思考题。
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