锻压设备的管理和维护

(1)锻压设备完好标准 ①～⑥项为主要项目，共有10个项目每项10分，共计100分，如主要项目不合格即为不完好设备。适用范围锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、压力机等。

完好标准内容:①精度、能力能满足生产工艺要求；②各传动系统运转正常，变速齐全；③润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求；④各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确；⑤电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；⑥滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤；⑦机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀；⑧基本无漏油、漏水、漏气现象；⑨零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善；⑩安全、防护装置齐全，运行可靠。

(2)锻压设备安全操作规程

1)空气锤安全操作规程:①操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超负荷使用；②起动前应按润滑规定加油，检查油杯、注油器通向各润滑点的油路是否畅通、油质是否良好；③检查锤头、砧子间的楔铁及固定销是否顶紧，有否折裂，锤杆有无拉伤，各紧固螺钉是否松动，齿轮啮合情况，操纵机构、保险装置、电源线路及接地装置等是否良好，并做适当调整，以保安全；④每班初次起动时，应先空运转2～3min，再行试锤。试锤时不准冷击上、下锤头空打，必须放置已加热的锻件或木块试锤；⑤操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、起动、停止等动作都要严格听从掌钳者的指挥；⑥夹持工件时，应注意夹紧、放正，钳子不可对着身体，同时锻件必须放在锤砧中心锤打，不可偏于一边；⑦对工件温度已将红色(750℃)时，不可再继续锤打，以免损坏锤头；室温低于20℃，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在极冷下骤然锻打工件；⑧严禁重打过薄的钢板及冷轧钢料，且不允许在空气锤上做闭式模锻及冷金属的剪切和压延工作；⑨工作中要及时清扫飞刺及氧化铁屑。经常检查上下锤头表面是否低凹不平或不平行，如有发现应即设法刨平，以免损坏机械及影响工件质量；⑩锤锻中如使用剁刀、冲子等时，必须放正放平；要防止被剁锻件的毛刺料头崩出伤人；⑪当气锤发生异响或漏气时，应即停车检修；⑪⑫工作结束时，必须把锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板，再关气门，切断电源，清扫设备及工作场地，保持整洁。(www.xing528.com)

2)模锻锤安全操作规程:①操作者必须熟悉本设备的性能和结构，严禁超负荷使用；②按照润滑规定加油润滑，检查各润滑点的润滑情况是否良好；③检查锻模座、模块、锤头、锤杆、导轨等有无裂纹；砧座楔铁、气缸压板、缸盖、填料等处螺栓及地脚螺钉等是否紧固；操纵机构是否灵活，位置是否正确；各安全刻线是否正确。确认无误后，方可打开蒸汽管进汽阀；④开启蒸汽阀时，必须将操纵杆放在非工作位置，并放出管路和气缸内的冷凝水；⑤开锤前应将锤头预热至60℃，锤杆预热至100～150℃；⑥所用模具的位置必须正确、紧固，模具必须完整无裂纹；⑦严禁两人同时操作和空锤重击，以及锻打温度低于800℃的锻件；⑧锻打时锻模温度不得超过350℃，锤杆温度不得低于80℃，如停锤时间较长，应放下锤头，并关闭进汽阀。重新开锤时，应加热至规定温度后方可进行工作；⑨锻打时应先环视全部工作人员是否都进入工作位置，并注意钳柄不要对着身体，以防伤人；严禁头、手伸入锤头下面；⑩工作完毕，应放下锤头，关闭蒸汽或压缩空气，切断电源，整理好工具和工装器具，清扫设备和工作场地，填写好运行记录。

3)四柱液压机安全操作规程:①操作者必须熟悉本机床的性能和结构，掌握本工种专业技术，严格执行安全操作规程，禁止超负荷工作；②起动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱内油液是否充足、油质是否良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好；③擦拭导轨及液压缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油；④起动前先做空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作；⑤操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须放在工作台中间位置，并紧固牢靠；⑥压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶着被压工件；⑦工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作；⑧液压缸活塞发现抖动或液压泵发出尖叫声时必须排出气体；⑨要经常注意油箱，观察油面高度是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁油溢出油箱；⑩应保持液压油油质良好，工作油温度不得超过45℃；⑪操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作；调节阀及压力表严禁他人乱调、乱动，操作者在调整完后必须紧固；⑪⑫提升液压缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后方可进行工作；⑪⑬停车前模具应处于闭合状态；停车应按以下程序进行；先停工作液压泵，后停控制液压泵，再停控制电源，最后切断总电闸；⑪⑭工作完毕要擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填写运行记录。

4)摩擦压力机安全操作规程:①操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；②起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；③检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；④起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；⑤安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；⑥装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；⑦工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；⑧校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；⑨滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；⑩操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不得放在工作台面上；⑪不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；⑪⑫工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。