深度加工轮廓铣：创新操作技巧分享

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框中下拉菜单中选择选项，在区域中单击“ZLEVEL_PROFILE”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择刀具选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击右侧的按钮，系统弹出“修剪边界”对话框。

Step2.在区域中选中单选项，然后在图形区中选取图2.20所示的面；单击“修剪边界”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage3.设置一般参数

在“深度加工轮廓”对话框的文本框中输入值3.0，在文本框中输入值1.0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.2。

图2.20 指定修剪边界

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的下拉列表中选择选项；在区域中选中复选框，然后在文本框中输入2，并在其后的下拉列表中选择选项，选中复选框。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的和的文本框中分别输入0.005，其他参数采用系统默认设置值。

Step4.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入15，其他参数采用系统默认设置值。(www.xing528.com)

Step5.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

采用系统默认设置的非切削移动参数值。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值2000.0，按Enter键，然后单击按钮；在区域的文本框中输入值400.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图2.21所示，2D动态仿真加工后的模型如图2.22所示。

图2.21 刀路轨迹

图2.22 2D仿真结果