创建轮廓区域铣的优化方法

Stage1.创建工序

图8.18 刀路轨迹

图8.19 2D仿真结果

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项，在区域中单击“CONTOUR_AREA”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称“CONTOUR_AREA_1”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“轮廓区域”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图8.20所示的面（共6个面）为切削区域，在“切削区域”对话框中单击按钮，完成切削区域的创建，同时系统返回到“轮廓区域”对话框。

Stage3.设置驱动方式

Step1.在“轮廓区域”对话框区域的下列表中选择选项，单击“编辑”按钮，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框。

Step2.在“区域铣削驱动方法”对话框中设置图8.21所示的参数，然后单击按钮，系统返回到“轮廓区域”对话框。

图8.20 指定切削区域

图8.21 “区域铣削驱动方法”对话框(https://www.xing528.com)

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“轮廓区域”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域选中复选框，然后在文本框中输入2，并在其后面的下拉列表中选择选项。

Step3.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“轮廓区域”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数。

采用系统默认的非切削移动参数设置值。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“轮廓区域”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后文本框中输入值5000.0，按Enter键，然后单击按钮，在区域的文本框中输入值600.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“轮廓区域”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图8.22所示，2D动态仿真加工后的模型如图8.23所示。

图8.22 刀路轨迹

图8.23 2D仿真结果