Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令,在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“CONTOUR_AREA”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择刀具
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,使用系统默认的名称。

图21.18 刀路轨迹

图21.19 2D仿真结果
Step2.单击“创建工序”对话框中的
按钮,系统弹出“轮廓区域”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.在
区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮
,系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.选取图21.20所示的面为切削区域(共3个面),在“切削区域”对话框中单击
按钮,完成切削区域的创建,同时系统返回到“轮廓区域”对话框。
Stage3.设置驱动方式
Step1.在“轮廓区域”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,单击“编辑参数”按钮
,系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框;设置图21.21所示的参数。

图21.20 定义切削区域

图21.21 “区域铣削驱动方法”对话框
Stage4.设置切削参数(https://www.xing528.com)
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡,在
下拉列表框中选择
选项,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击“切削参数”对话框中的
按钮,系统返回到“型腔铣”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数。
采用系统默认的非切削移动参数。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.在“轮廓区域”对话框中单击“进给率和速度”按钮
,系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中“进给率和速度”对话框
区域中的
复选框,在其后的文本框中输入值2000.0,按Enter键,然后单击
按钮,在
区域的
文本框中输入值250.0,按Enter键,然后单击
按钮,其他参数采用系统默认设置值。
Step3.单击
按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“轮廓区域”操作对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图21.22所示,2D动态仿真加工后的模型如图21.23所示。

图21.22 刀路轨迹

图21.23 2D仿真结果
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