Stage1.插入工序
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框下拉列表中选择选项,在区域中单击“FACE_MILLING_AREA”按钮,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击按钮,系统弹出“面铣削区域”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.在区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮,系统“切削区域”对话框。
Step2.选取图21.43所示的面为切削区域,在“切削区域”对话框中单击按钮,完成切削区域的创建,同时系统返回到“面铣削区域”对话框。
图21.43 切削区域
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.设置切削模式。在区域下拉列表中选择选项。
Step2.设置步进方式。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值75.0,在文本框中输入值1,在文本框中输入值0,在文本框中输入值0。(www.xing528.com)
Stage4.设置切削参数
Step1.单击“面铣削区域”对话框区域中的“切削参数”按钮,系统弹出“切削参数”对话框。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入50.0,其他参数接受系统默认。
Step2.单击按钮,系统返回到“面铣削区域”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
采用系统默认的非切削移动参数。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“面铣削区域”对话框中的“进给率和速度”按钮,系统“进给率和速度”对话框。
Step2.选中区域中的复选框,在其后的文本框中输入值800.0,在区域文本框中输入值500.0,按下键盘上的Enter键,然后单击按钮。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮,系统返回“面铣削区域”对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图21.44所示,2D动态仿真加工后的模型如图21.45所示。
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