滚动轴承的检修与安装技巧

滚动轴承的检修主要包括轴承检查、轴承拆装、轴承游隙检查及调整等。

（一）滚动轴承的检查

1）轴承洗净擦干后检查其表面的粗糙程度，观察有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。

2）检查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同，以及保持架的松动情况。

3）检查轴承旋转的灵活程度，用手拨动轴承旋转，然后任其减速自行停止。一个良好的滚动轴承在快速旋转时应转动平稳，无振动，略有轻微声响，停转后无倒转现象。

（二）滚动轴承的拆卸

拆卸轴承时，其拆卸力量及着力点都应直接加在待配合的内、外圈的端面上，而不能通过滚动体传递压力，这是拆卸轴承的基本原则。

1.常规拆卸法（锤子拆卸、压力机拆卸、拉马拆卸）

1）当轴承外圈与轴承座孔为紧配合时，在拆卸时可先将轴拉出，然后将轴承按装配相反的方向打出或压出（注意：此时着力点应为轴承外圈）。

2）当轴承内圈与轴、外圈与壳体均为紧配合时，在拆卸时通常可将轴与轴承从轴承座孔中同时取出，然后再把轴承从轴上拆卸下来。

3）通常减速器内圈与轴配合较紧，故拆卸力的着力点应在内圈端面上。

2.油加热法拆卸轴承

若轴承内圈与轴颈配合很紧时，为了不损坏配合面，可用热油加热轴承内圈，即用油壶将80～100℃的热油浇在轴承的内圈上，待内圈受热膨胀开始松动时，再用拆卸器将轴承卸下。

3.破坏拆卸

若轴承已锈死，无法用常规拆卸法将其拆除，只能用破坏法将其拆掉，如图4-26所示。

（三）滚动轴承的装配工艺

1.滚动轴承的装配原则

1）若以外圈作支承，内圈随轴一起转动时，则应先装内圈后装外圈。

图4-26 用破坏法拆除轴承

2）若以内圈作支承，外圈随轴一起转动时，则应根据实际情况定顺序。一般情况下，凡是配合比较紧、装配工作比较复杂且对下一工序的组装有利的应先装。

2.滚动轴承的加热装配

一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值，或大型轴承的安装，以及不能用压力安装的精密轴承时，都应采用加热安装。

轴承加热的方法一般采用热油加热。加热时，先将轴承浸入到装有矿物油的油桶中，加热时间一般为15～20min，使轴承与油同时达到所需的温度（80～100℃）。轴承与桶底不要接触，以免受热不均。除用油加热外，还可用高频发生器或恒温电热箱进行加热（加热温度不应超过120℃）。切记，绝不允许用明火或不可控的热源进行加热。加热后，对准套装部位迅速推入，再用铜棒敲打轴承内圈，使其安装到正确位置。

3.推力球轴承的装配

安装推力球轴承时，除了应按一般装配原则之外，还必须检查轴承中不旋转的推力座圈（松圈）和壳体孔之间的游隙a，如图4-27所示。这游隙主要是为了补偿零件加工和安装上的误差，因为当旋转的和不旋转的推力座圈中心线有偏移时，此游隙可以保证其自动调整，否则将会引起轴承剧烈磨损。游隙a的值一般为0.2～0.3mm。

4.滚动轴承装配游隙的调整

滚动轴承装配游隙的功用是，保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热膨胀。滚动轴承装配游隙调整的正确与否，不仅影响轴承本身的正常工作和使用寿命，而且也影响整台机器的运转质量。

图4-27 推力轴承的装配

（1）径向游隙不可调整的向心轴承装配原则 游隙不可调整的滚动轴承有：单列向心球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承（注意：这些轴承的游隙在出厂时已确定好，不能对其进行调整）。

装配在轴两端的径向游隙不可调，且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，其一端轴承紧靠端盖，另一端必须按随机技术文件留出轴向间隙c（图4-28）；无规定时，留出的间隙应为0.2～0.4mm。

（2）装配游隙调整方法 游隙可调整的滚动轴承有：角接触球轴承、单列向心推力圆锥滚子轴承、推力球轴承、单向推力圆锥滚子轴承等几种。这些滚动轴承的游隙一般都在安装和使用时调整，各种游隙可调整的滚动轴承的轴向游隙数值见表4-4。(www.xing528.com)

图4-28 径向游隙不可调整的向心轴承的装配

表4-4 各种游隙可调整的滚动轴承的轴向游隙数值 （单位：mm）

注：1.当要求有较高的转动精密度或工作温度较低或轴的长度较短时，取表中较小值。

2.当转动精度较低或工作温度较高或轴的长度较长时，则取表中较大值。

3.在比较重要的情况下，必须校验轴的受热伸长量，必要时可采用超过表中规定的最大轴向游隙值。当轴向游

隙确定后，即可调整游隙。

游隙可调整的滚动轴承，因其轴向游隙和径向游隙之间有正比例的关系，所以，只要调整好轴向游隙，就可获得需要的径向游隙，而且它们一般都是成对使用的（装在轴的两端或一端），因此，只要调整一个滚动轴承的游隙即可。

1）垫片调整法，如图4-29a所示。先把端盖处原有的垫片全部拆出，然后拧紧端盖的调整螺钉，一端用手缓慢地转动轴，当感觉到轴转动发紧时，就停止拧紧调整螺钉，此时轴承内无游隙。这时用塞尺测量端盖与壳体端面间的间隙K。最后在端盖处加上轴向游隙c的垫片，此时的垫片厚度为K+c，拧紧调整螺钉之后，轴承便产生了轴向游隙c（c按装配技术要求确定）。

2）螺钉调整法，如图4-29b所示。先把调整螺钉上的锁紧螺母松开，然后拧紧调整螺钉的止推盘，使轴转动时感到发紧即可，最后，根据轴向游隙的要求将调整螺钉倒拧一定的角度，并把锁紧螺母拧紧以防调整螺钉松动。

3）止推环调整法，如图4-29c所示。先把具有外螺纹的止推环拧紧，至轴转动发紧时，然后根据轴向游隙的要求将止推环倒拧一定的角度，最后用止动片固定即可。

图4-29 滚动轴承游隙的常用调整方法

a）垫片调整法 b）螺钉调整法 c）止推环调整法

（四）滚动轴承的安装质量标准

1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。

2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安装垫片。

3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合，应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的热膨胀间隙，其热膨胀值无规定时可按式（4-1）计算，即

式中 l——热伸长值，单位为mm；

t——轴周围介质最高温度，单位为℃；

L——轴承之间的轴长度，单位为mm。

4）用热油加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。

5）安装轴承座应符合下列要求：

①轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞边及型砂。

②轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力应为冷却水最高压力的1.25倍。

③轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承座的支承面。

④轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，轴封应严密无渗漏。

⑤采用润滑脂润滑的滚动轴承的装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。

⑥油位计应安装牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通；机械设备上的各种油位计在安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3～1/2。