图9-26所示是迁车台示意图，迁车台的检修包括：车体与行走装置的检修、驱动装置的检修和车辆定位装置的检修。车辆定位装置的检修又包括：迁车台双向定位器、地面止挡器及液压缓冲器的检修。
（一）检修项目及内容
1）行走减速器的解体检修。
2）单向、双向定位器的检查、清理、加油，并更换损坏部件。
3）液压缓冲器的检修。
4）钢丝绳的检查、加油，必要时进行更换。
5）检查平台、起重机车架的金属架构有无裂纹、变形等现象，必要时进行修理。
图9-26 迁车台示意图
1—插销装置 2—滚动止挡 3—减速器 4—轨道 5—车架 6—齿轮齿条（销齿） 7—行走轮
6）检查推车器钢丝绳卷筒的磨损情况，并进行修理。对其转动轴承等部位，进行清洗。
7）对推车器小轮、行走轮进行检查、加油，必要时给予更换。
8）对平台上车辆轨道和迁车台行走轨道进行找正和紧固。
9）对各结合部位紧固螺栓进行全面检查和紧固。
10）检查夹轨连杆机构是否能协调动作，夹轮间隙是否合适。
11）迁车台液压控制机构的检修。
（二）迁车台的检修质量标准
金属构架及轨道检修质量标准与调车机相同。其他装置的检修质量标准如下所述。
1）迁车平台端面的挡辊与基础上挡板的间隙不大于10mm，与基础钢轨不得有卡住现象。
2）车辆定位装置应动作灵活，当迁车台以0.6m/s以下速度进入时，不得越位和卡死。
3）地面安全止挡器能阻止车辆自动进入迁车台坑，夹轮器能灵活地挟持车轮。
4）行走轮转动灵活、无异常响声且不跑偏，车辆踏面不得有裂纹，且磨损深度≤2mm。(www.xing528.com)
5）车架两端限位滚轮圆度误差为0.5mm，磨损深度≤3mm，滚轮与导向轨间隙为2～6mm。
6）以迁车台下部定位销座定位的迁车台，其定位上下挡座距为30mm；以迁车台端部楔形插销装置定位的迁车台，其插销装置应插入、退出灵活，钢轨对位准确。
7）销齿板直线度、两排销齿中心距误差均≤3mm，销齿齿顶平面度误差≤2mm，销齿和销齿轮顶隙为（5±1）mm。
8）销齿允许磨损量小于等于原直径的1/10，销齿轮齿厚磨损不得超过原齿厚的1/10，且不得有裂纹。
9）夹轮器夹紧和松开过程应平稳无卡塞，夹紧时不得擦伤车轮。夹轮器放松时，制动轨两轨间距≥160mm。
10）夹轮器夹紧时间≤3s，制动轨开口夹紧后，两轨间距≤130mm。
11）缓冲器动作要灵活，不漏油，活塞杆垂直于基础，加油量为缓冲器内容积的3/4。
（三）迁车台液压系统控制原理
图9-27所示为迁车台液压系统控制原理，其动作过程如下：
1）起动电动机。
2）3DT得电，插销液压缸动作，插销伸出，迁车台准确定位，传感器发出信号，3DT失电。
3）1DT得电，夹轮器液压缸动作，车轮被夹紧，空车固定，传感器发出信号，3DT失电。
4）4DT得电，插销液压缸动作，插销缩回到位，传感器发出迁空车信号，4DT失电。
5）迁车台迁向空车线。
6）重复2）动作，2DT得电，夹轮器液压缸动作，车轮松开到位，2DT失电，空车调车机推车。
7）重复4）动作，迁车台迁向重车线。
8）作下次工作循环。
图9-27 迁车台液压系统控制原理图
1—夹轮器液压缸 2—插销液压缸 3—单向节流阀 4—单向阀 5—压力表 6、7—电磁换向阀 8—溢流阀 9—过滤器 10—电动机 11—液压泵 12—空气过滤器 13—液位计 14—放油阀 15—油箱
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