孔加工的工艺优化确定

对图样零件的孔进行分析，确定孔的加工方法，根据加工方法确定加工刀具、切削用量和走刀路线。

孔的大小、公差、深度、结构、精度、位置公差和表面质量等会影响刀具选择及孔加工方法的选择。

1. M8孔加工方法

M8孔加工方法为：打定心孔→钻螺纹底孔→攻丝。

据经验公式，螺纹攻丝前的底孔尺寸为螺纹公称尺寸的0.8～0.85。M8的底孔取Φ6.9。

M8孔为实心，使用麻花钻头钻孔效率高。麻花钻头的横刃位于钻头正中心，两个刀槽在此交会，横刃通常并不起切削作用，而是推挤工件材料。麻花钻头的横刃较厚，更容易发生漂移，影响钻头定心精度，切入时钻头容易引偏；麻花钻头的钻芯直径小，刚性、导向差，切削时钻头容易弯曲。

钻头定心不准可通过钻定心孔的方法解决，定心钻的结构如图3-50所示。在钻孔前，使用定心钻预钻一个定心孔，防止正式加工用的钻头（称为二次钻头）在钻进过程中发生偏移（即钻头偏离直线走刀路径）。定心的横刃与钻头横刃相比较薄。定心钻的横刃可以确定二次钻头的钻进位置，起到导向作用。

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图3-50　定心钻

定心钻也可用于在正式钻削前加工倒角孔。通过控制定心钻的钻削深度，就能形成比二次钻头直径更大的孔径，也就能在确定孔位的同时形成所需要的倒角孔径。在钻削后需要攻丝或铰削等后续加工的孔时，都使用定心钻来形成孔口倒角，这种倒角能将刀具更顺利地导入孔中。

2. Φ44H7孔加工方法

Φ44H7孔加工方法为：钻定心孔→钻孔为Φ38→粗镗为Φ42→半精镗为Φ43.5→孔口倒角0.75×45°→精镗Φ44H7。

钻头钻孔时容易弯曲导致孔的位置度差的问题，可通过后续工序的粗镗和半精镗，逐步消除孔的位置误差的方法来解决。粗镗采用双刃镗刀，镗刀刚性好，消除钻Φ38孔时所造成的孔歪斜。当钻Φ8孔时，若孔歪斜比较严重，可使用双刃镗刀进行半精镗。

精镗孔前倒角0.75×45°，不仅可消除精镗孔后倒角造成的空口毛刺，而且能使精镗刀具更顺利地导入孔中。

精镗孔采用单刃镗刀，在加工中心使用G76指令，由于数控铣主轴没有定向（准停）功能，使用G86指令镗孔时，镗刀在孔底暂停，操作者将模式切换为手动模式，移动刀柄向刀尖相反的方向移动（一般为0.1mm），然后将刀具从孔中移出，主轴旋转启动，将手动模式切换为自动模式进行后续的加工。