手机凸模粗加工刀具路径生成优化

按照手机凸模模型的加工工艺，设计手机凸模模型的外形轮廓、模型粗加工刀具路径，并进行实体验证。

在MasrtercamXMR2中打开手机凸模文件。

1.外形铣削

利用二维轮廓加工将手机轮廓外围多余量清除。按Alt+Z键打开层别管理，如图3-73所示。用单击方法打开1号图层，关闭其他图层，如图3-74所示。单击“刀具路径\外形铣削”命令，在“串联设置”对话框中选择“部分串联”、打开“等待”状态，如图3-75所示。将外形全部串联，如图3-76所示。

图3-73　图层的显示

图3-74　图层的打开与关闭

图3-75　“串联设置”对话框

图3-76　串联外形

单击按钮，打开“外形”对话框，从“刀具参数”选项卡的刀库文件中选取舛立铣刀，如图3-77所示。

图3-77　“外形”对话框

在“外形加工参数”选项卡中设置参数，如图3-78所示。工件的Z轴零点设置在工件表面，设置参考高度不宜过大，可设为20，选中绝对坐标。刀具补正形式为控制器，补正为左（使用存储器中的刀具半径补偿）。XY方向预留量为0.5，0.5为外形精铣余量。

图3-78　外形加工参数选项卡

打开“平面多次铣削”选项，设置粗切次数为3，间距为6，精修次数为0。打开“不提刀”选项，如图3-79所示。

图3-79　平面多次铣削设置

图3-80　深度分层切削设置

打开“Z轴分层铣深”选项，设置最大粗切步进量为5。打开“不提刀”选项，如图3-80所示。这样可以使刀具在深度方向每次进刀深度均匀。

打开“进/退刀向量”选项，在对话框中设置进退刀参数，如图3-81所示。采用圆弧切入和切出，保证接刀处光滑。

图3-81　进/退刀向量设置

单击按钮，系统生成刀具路径，如图3-82所示（只需要显示1号图层）。

图3-82　刀具路径

在图3-83中，单击“验证已选择的操作”按钮，系统打开“实体切削验证”对话框，如图3-84所示。在该对话框中选中“机器”钮按播放进行实体模拟加工，结果如图3-85所示。在验证结束的“实体切削验证”对话框中选中“素材以文件形式存储”按钮保存键，如图3-86所示。在“另存为”对话框中保存素材文件，格式为.stl，如图3-87所示。

图3-83　实体验证

图3-84　“实体切削验证”对话框(www.xing528.com)

图3-85　实体模拟加工结果

图3-86　验证结束的“实体切削验证”对话框

图3-87　保存素材文件

2.曲面粗加工

按Alt+Z键打开“层别管理”对话框，打开所有图层。单击“刀具路径\曲面粗加工\粗加工平行铣削加工”命令，在弹出的对话框中选择“凸”，如图3-88所示。

单击“确定”按钮，系统打开“刀具路径的曲面选取”对话框。在对话框中单击“加工曲面”下的“选择”按钮，如图3-89所示。然后在图形中选择加工的曲面。加工曲面可通过框选选择，然后将不需要的加工面通过单击去除。在图3-89中单击“加工曲面”下的“显示”，加工曲面的选择结果如图3-90所示。

图3-88　选取工件的形状

图3-89　“刀具路径的曲面选取”对话框

用同样的方法可选取干涉曲面。干涉曲面的选择结果如图3-91所示。在图3-89中，单击按钮，在“曲面粗加工平行铣削”对话框刀具参数选项表中选取Φ8立铣刀，设置主轴转速和进给率，如图3-92所示。

图3-90　加工曲面

图3-91　干涉曲面

在“曲面加工参数”选项卡中设置粗加工预留量为0.5。在“粗加工平行铣削参数”选项卡中设置加工参数。选择切削方式为双向，最大切削间距为6.0，Z轴最大进给量为1.5。

图3-92　“曲面粗加工平行铣削”对话框

单击按钮，系统生成加工刀具路径，如图3-93所示。在图层管理器中，关闭12图层，在对象管理器中单击“单一显示已选择刀具的路径”按钮，如图3-94所示。

图3-93　加工刀具路径

图3-94　刀具路径显示关闭

单击对象管理器中的“验证已选择的操作”按钮，在“实体切削验证”对话框中单击“参数设定”按钮，在系统弹出的“验证选项”对话框（见图3-95）中，首先选择“文件”，然后单击按钮，在系统弹出的“打开”对话框（见图3-96）中选择以前保存的素材文件，然后单击“打开”对话框中的“打开”和“验证选项”对话框中的按钮。

图3-95　“验证选项”对话框

图3-96　打开STL文件

在“实体切削验证”对话框中单击“机器”按钮，进行实体验证，结果如图3-97所示。然后将实体保存为素材文件，作为下一种加工方法使用的素材，方法与“外形铣削”中使用的方法相同。

图3-97　实体验证