设备主要技术参数解析

设备型号：EMT-P112/36

设备包括检测主机系统和检测辅机系统。

1）检测主机系统包含纵向内外伤检测主机系统、横向内外伤检测主机系统、退磁器、检测信号处理系统、气动压紧机构、喷标器、标定器等。

2）检测辅机系统包含传送对辊轮、变频调速系统、安全挡板、风刀脱水机构以及上料、下料机构等。

漏磁检测系统工艺布置如图6-1所示。

图6-1 漏磁检测系统工艺布置

钢管漏磁检测系统的具体要求包括：漏报率：0%，误判率：≤2%。检测的缺陷包括：内表面横向缺陷、内表面纵向缺陷、外表面横向缺陷、外表面纵向缺陷、外表面斜向缺陷及孔洞等。而且，要求对检测的钢管分选出合格品和不合格品。

设备主要性能指标如下：

1）设备检测的钢管范围：在ϕ112～ϕ365mm的大纲列出的外径规格钢管。

2）检测设备应满足以下标准。

产品标准：

API SPEC 5CT第9版《美国石油学会标准——套管和油管规范》，2012年。

ISO 11960—2014《石油和天然气工业——油气井套管或油管用钢管》。

API SPEC 5L第44版《美国石油学会标准——管线管规范》，2008年。

漏磁检测标准：

ISO 10893—3—2011《钢管的无损检测 第3部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管（埋弧焊除外）自动全周边磁漏检测》

ASTM E570—2009《铁磁性钢管制品漏磁通量检验的标准推荐操作法》

GB/T 12606—1999《钢管漏磁探伤方法》

参考标准：

YB/T 4083—2011《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》

3）缺陷位置分辨精度：软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。设备配备4支喷枪，其基本功能为：纵向外伤、纵向内伤、横向外伤和横向内伤。自动对报警缺陷进行喷标，沿钢管轴向偏差≤±50mm。

4）纵、横向缺陷检测灵敏度要求（表6-1）：

表6-1 钢管漏磁检测系统灵敏度要求

外表面横向深度（含焊缝部位）为壁厚5%的人工刻槽缺陷。

外表面非焊缝部位纵向深度为壁厚5%的人工刻槽缺陷。

外表面焊缝部位纵向深度为壁厚10%的人工刻槽缺陷。

内表面焊缝部位横向、纵向深度为下列非焊缝部位横向、纵向深度的1.5倍。

内表面非焊缝部位纵向、横向深度标准：壁厚≤8mm时，纵向、横向深度为5%壁厚的人工刻槽缺陷，其余执行ISO 10893—3—2011标准的要求：纵向、横向人工刻槽长度25mm。

斜向外伤：长度为50mm，深度为N10（缺陷深度占壁厚的10%），方向纵向偏＜45°。

能够按照校验样管上的内外人工刻槽自动区分内外缺陷。

其中：①内外表面刻槽宽度不大于槽深；②外表面槽深值最小为0.3mm；③内表面槽深值最小为0.4mm，槽深值最大为3.0mm。

5）孔洞检测灵敏度：ϕ1.6mm通孔（包括焊缝部位）。

6）内外伤区分准确率：90%。

7）误判率：≤2%。

8）漏报率：0%。(www.xing528.com)

9）端部盲区：纵向检测装置管端盲区长度≤250mm；横向检测装置管端盲区长度≤250mm。

10）内外伤检测灵敏度：采用单独门限分别设置内、外伤检测灵敏度。

11）稳定性：整套系统连续工作2h后检测灵敏度波动不得超过2dB。

12）内外表面覆盖率：100%。

13）内外表面重叠率：≥20%。

14）退磁后磁场强度：≤10Gs。

15）具备声光报警功能。

16）设备使用环境。

检测探头工作温度：-10～80℃。

检测探头防水等级：IP65。

检测主机防水等级：IP65。

辊轮电动机防水等级：IP65。

检测探头工作湿度：0～95%。

计算机系统工作温度：0～40℃。

计算机系统工作湿度：0～45%。

17）钢管测长精度：≤5‰。

18）盲区控制精度：20mm。

19）设备周向灵敏度偏差≤3dB。

20）设备信噪比：外表面人工刻槽：≥8dB；内表面人工刻槽：≥6dB。

21）检测能力：检测速度变频可调0.6～1.2m/s。

22）检测结果处理。能够按照缺陷的类型自动区分和标记内外缺陷，并给出相应的分选信号。能够按照检验批号保存和输出检验数据。能够保存、打印和输出样管动态校验记录图和每根生产管料的检验记录图。

23）自动分选：输出合格及不合格分类信号。

24）操作方式：自动操作、标定（单根）操作、手动检修操作。可实现机旁控制钢管夹送辊道的启停。

25）发现缺陷时，系统自动进行声光报警，并给出内外缺陷的分选信号。

26）用样管标定设备后，标定结果可以存储，检测该规格的钢管时可直接调用。

27）用样管标定设备和实际检测可分别计数。

28）纵向检测装置可在检测线上，也可移出检测线。

29）横向检测装置可在检测线上，也可移出检测线。

30）软件：包括设备正常运转的所有软件和满足产品大纲要求的程序，所有软件均为授权软件，所有应用软件不加密。

31）检测装置和PLC装置应留有通过以太网与招标方上位机通信的接口，并负责与上位机网络的开通。

32）设备的防护等级：安装于操作室的电气设备防护等级≥IP30，安装于机组旁的电气设备防护等级≥IP54。

33）检测设备具有自动、半自动（标定）、手动、调整（检修）四种操作模式。

①自动操作模式：管料进入设备控制范围后，设备能够按照选定的模式，在无需人工干预的情况下完成该管料加工的操作模式。该模式要求所有的传感器、控制信号完好。第一根管料需要人工确认来启动，在启动后，能够自动完成本次循环并启动下一循环。

②半自动（一次循环和标定）操作模式：半自动模式将自动加工过程按照工艺等原则分成几个阶段，每个加工阶段都需要人工确认来启动，在启动后，自动完成对应阶段的工作。该模式需要对每个阶段的加工结果进行确认。该模式也可控制整个加工过程的一次循环。

③手动操作模式：每个机械部件的动作都需要人工完成的生产模式。点动一次按钮，PLC保持输出，直至一个机械部件完成动作。

④调整（检修）操作模式：在该模式下，设备的每个动作都需要人工持续干预，如果存在高低速控制，如比例阀、变频控制等，设备则需要在低速下运行。该模式一般不用于原料加工，而用于设备的调整。