【摘要】：由图可见，当反应温度高于1500℃时，出现明显的多孔结构。但是，这种方法需要的反应温度较高，需要在1500℃以上才能产生较明显的多孔结构，能耗大、成本高，所以开发一种低能耗、低成本的多孔碳化物制备方法是十分有必要的。
多孔材料以其特殊的多孔结构，具有孔隙率高、比表面积高、密度低、吸附性及透过性好等一系列优点，在环保、化工、功能材料等领域应用广泛，已成为各国材料科学领域一大研究热点［82，83］。
其中，多孔金属碳化物具有金属碳化物硬度高、熔点高、抗氧化性好等特点，又兼具了多孔材料密度低、比表面积高、透过性好等特点，在催化剂载体、高温及腐蚀性介质、摩擦磨损材料、热交换器等领域有着十分广阔的应用前景［84，85］。
张雷等［86］利用反应烧结法，通过甲烷（CH4）碳化还原Cr2O3、WO3、TiO2三种金属氧化物，成功制备出具有多孔结构的碳化铬（Cr3C2）、碳化钨（WC）、碳化钛（TiC），反应式如下：
图1.13为利用这种方法制备的多孔结构的碳化铬（Cr3C2）。由图可见，当反应温度高于1500℃时，出现明显的多孔结构。(https://www.xing528.com)
但是，这种方法需要的反应温度较高，需要在1500℃以上才能产生较明显的多孔结构，能耗大、成本高，所以开发一种低能耗、低成本的多孔碳化物制备方法是十分有必要的。
图1.13 高温反应烧结后的多孔Cr3C2形貌
（a）1400℃表面，（b）1400℃截面，（c）1500℃表面，（d）1500℃截面
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