数控机床的调试和精度测试

数控机床的调试包括机床精度调整、机床功能测试和机床试运行。

1.机床的精度调整

机床精度调整主要包括精调机床床身的水平度和机床的几何精度。机床地基固化之后，利用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平。移动床身上各移动部件，观察各坐标轴全行程内主机的水平情况，并且调整相应的机床几何精度，使之在允许的范围内。机床精度调整使用的检测工具主要有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管、千分表等。

对于带刀库、机械手的加工中心，必须精确校验换刀位置和换刀动作。让机床自动运动到刀具交换位置，在调整中使用校对芯棒进行检测。调整完毕后紧固各调整螺栓及刀库地脚螺栓，然后装上几把规定重量的刀柄，进行从刀库到主轴的多次往复自动交换，以动作准确无误、不撞击、不掉刀为合格。

对于带APC交换工作台的机床，把工作台移动到可交换的位置上，调整托盘站与交换台面的相对位置，要求工作台的自动交换动作正确无误，然后紧固各相关螺栓。

2.机床的功能测试(www.xing528.com)

机床的功能测试是指机床试车调整后，测试机床各项功能的过程。在机床功能测试之前，检查机床的数控系统参数和PLC的设定参数是否符合机床附带资料中规定的数据，然后试验各种主要的操作动作、安全装置、常用指令的执行，例如手动、点动、数据输入、自动运行方式、主轴挂挡指令、各级转速指令是否正确等。

3.机床的试运行

数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载的条件下自动运行一段时间，较全面地检查机床的功能及可靠性。运行时间参照行业标准，一般采用每天8h连续运行2～3d，或者每天24h运行1～2d。此过程称为安装后的试运行。

数控机床进行试运行，主要是通过程序控制进行的。此程序考机过程，可以采用机床生产厂家调试时使用的考机程序，也可自行编写考机程序。考机程序中应包括数控系统主要功能的使用，自动换刀库中2/3以上数量的刀具，主轴的最高（最低）及常用转速、快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用。试运行时，机床刀库的大部分刀架应装上接近规定质量的刀具，交换工作台应装上一定负荷。在试运行过程中，除了操作失误引起的故障外，不允许机床有其他故障出现，否则视为机床的安装调整有问题或机床质量不合格。