【摘要】：一般情况下，金属橡胶构件的刚度损伤与阻尼损伤并不同步，即N1≠N2。鉴于此，金属橡胶构件的疲劳失效判定取决于刚度损伤因子D1，当其损伤值超过DCR时即可判定金属橡胶构件失效。因此可将其实效判据定为根据8.2.3节圆盘形剪切弯曲金属橡胶构件的疲劳损伤机理分析可知，损伤因子D1总体上要大于D2，说明构件的承载能力的损伤速率要大于耗能能力。表8-2不同临界损伤因子时的疲劳寿命次
在振动过程中，随着振动周次的增加，金属橡胶构件的平均刚度和阻尼系数逐渐减小。若假定金属橡胶构件失效时的临界损伤因子值为DCR，由式（8-10）、式（8-11）可以得到损伤因子D1和D2对应的循环周次为N1、N2。一般情况下，金属橡胶构件的刚度损伤与阻尼损伤并不同步，即N1≠N2。为保证构件的使用安全，选用最小循环周次对应的损伤因子来表征疲劳损伤，所以确定构件的疲劳寿命为
故定义疲劳损伤失效判据为
根据8.2.3节圆盘形剪切弯曲金属橡胶构件的疲劳损伤机理分析可知，损伤因子D1总体上要大于D2，说明构件的承载能力的损伤速率要大于耗能能力。鉴于此，金属橡胶构件的疲劳失效判定取决于刚度损伤因子D1，当其损伤值超过DCR时即可判定金属橡胶构件失效。因此可将其实效判据定为(www.xing528.com)
在金属橡胶减振器设计时，可根据研制技术指标中对动态刚度的要求确定金属橡胶构件的临界损伤因子值，如减振器的刚度范围为［k1，k2］，那么金属橡胶构件的总动态刚度初始值可设计为要求的上限k2。例如，取临界损伤因子值DCR＝0.4，0.5，0.6，0.7，可以计算出各金属橡胶构件的疲劳寿命，具体见表8-2。
表8-2 不同临界损伤因子时的疲劳寿命 次
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