点蚀——最严重的腐蚀形式，了解评定标准！

点蚀也称孔蚀，是危害最大的腐蚀形式。各种材料都有产生点蚀的可能性，但是不锈钢、铝及其合金、钛及其合金等最易钝化的金属在含有Cl-离子的溶液中最易产生点蚀。发生点蚀的腐蚀介质是含有氧化性金属离子的氯化物（例如CuCl₂、FeCl₃等）溶液，而含非氧化性金属离子的氯化物（例如EaCl、CaCl₂等）溶液对点蚀也有影响，但其程度小得多。一般含卤族化合物溶液都可能引起点蚀，其中以Cl^-离子最甚，Br^-次之，F^-、H^-离子对点蚀作用较小。

点蚀试验方法有化学浸泡法和电化学法两大类。

10.3.1.1 化学浸泡法

此法技术成熟，应用广泛，许多国家已有标准。化学浸泡法是通过测量蚀孔的失重量、数目、尺寸大小及深度来确定材料的耐点蚀能力，也可以通过测量临界点蚀温度、蚀孔形核所需最低Cl-浓度等来确定材料的点蚀敏感性。

化学浸泡法常用点蚀试验溶液成分及试验条件见表10-13。FeCl₃溶液中含有大量破坏钝化膜的Cl^-，溶液的酸性强，有强烈的点蚀倾向，所以普遍采用FeCl₃溶液作为点蚀加速试验介质，用以研究材料化学成分、热处理及表面处理与耐点蚀性能的关系。

中国、美国及日本曾对不锈钢用FeCl₃溶液进行点蚀试验的主要技术条件见表10-14，供读者参考。浸泡后的试样用肉眼或放大镜、低倍显微镜进行检查、记录及拍照，然后除掉腐蚀产物，精确称重（0.1mg），再用带网格的透明纸数出试样单位面积（1cm²）上的蚀孔数目，最后用蚀孔深度测量仪或光学显微镜测定蚀孔深度，并测出20个蚀孔中最大蚀孔深度和10个蚀孔平均深度。

表10-13 化学浸泡法常用点蚀试验溶液成分及试验条件

表10-14 中国、美国及日本曾对不锈钢用FeCl₃溶液进行点蚀试验的主要技术条件(www.xing528.com)

①点蚀率，其中：W_前为试验前试样质量（g）；W_后为试验后试样质量（g）；S为试样面积（m²）；t为试验时间（h）。

点蚀性能评定以失重法应用最广泛，用点蚀率[g/（m²·h）]或平均腐蚀速度（mm/a）表示。图10-20所示为国标GB/T 18590—2001点蚀试验标准中，按蚀孔密度、尺寸和深度的评定标准。图10-21所示为蚀孔截面形状。

10.3.1.2 电化学法

电化学法有恒电位法、恒电流法及动电位法等，其中以动电位法应用较多，美国、日本等已有标准。

电化学法可通过测量材料的点蚀特征电位（点蚀电位E_b和保护电位E_p）来确定产生点蚀的倾向。当金属在介质中的开路电位（或自然腐蚀电位E₀）大于E_p时，钝化膜开始破裂，并开始溶解；当E_p＜E₀＜E_b时，表明点蚀未产生。E_b值越大，钝化膜越难破坏，材料抗点蚀性越好。所以通过测定E_b及E_p值可以判断材料的抗点蚀能力。图10-22所示为用动电位法测量的阳极极化曲线示意图。

中国、美国及日本曾用动电位法测定不锈钢点蚀电位的主要技术条件见表10-15，供读者参考。