纯金属的耐蚀性决定于电极电位，电极电位越高（越正），耐蚀性越好，因此有贵金属与贱金属之分。合金耐蚀性与化学成分及组织结构有关，也与介质种类及条件等因素有关系。提高金属材料耐腐蚀程度，应从热力学和动力学考虑，腐蚀的控制因素可用腐蚀电流（I）大小予以判断。
式中 E0c——腐蚀体系阴极电位；
E0a——阳极电位；
Pc——阴极极化率；
Pa——阳极极化率；
R——腐蚀体系电阻；
K——系数。
从上式可以看出，材料的耐蚀性可采用以下控制措施。
（1）在其他条件一定时，E0c-E0a值越小，I也越小，材料耐蚀性越好。因此可用合金化方法提高材料的E0a，降低E0c-E0a值。例如Cu中加入Au、Ei中加入Cu可使合金耐蚀性显著提高。但这种方法消耗贵金属，一般情况下不易采用。
（2）增大Pc值减少腐蚀电流。控制阴极过程可用减小阴极面积及提高阴极析氢电位等方法。合金中第二相或夹杂物大多数是阴极相，通过提高材料纯净度，进行固溶处理等可以提高材料的耐蚀性。例如单相硬铝合金比退火态耐蚀性要高。但是体系中阳极相可钝化时，减少阴极面积反而不利于提高材料耐蚀性。
在非氧化性或氧化性不强的酸中，析氢电位可控制材料的腐蚀，析氢电位越低（越负），腐蚀速度越大。合金中加入析氢电位高的元素可以降低腐蚀程度。例如Mg中加入质量分数为0.5%～1.0%的Mn时，使Mg-Mn合金在含有氧化物的水溶液中的腐蚀速度大大降低。
（3）增大Pa值减少腐蚀电流。采用降低材料阳极活性，阻碍阳极过程，提高耐蚀性。如果合金中的第二相是阳极相，基体是阴极相，采用提高材料纯净度或固溶处理，减少阳极面积，可提高材料耐蚀性。如果合金中阳极第二相数量多时，在腐蚀过程中将逐渐降低腐蚀速度。例如Al-Mg系合金中强化相（Al2Mg3）是阳极性，在腐蚀过程中将逐渐被腐蚀掉，合金表面微阳极相总面积逐渐减小，材料腐蚀速度降低，所以Al-Mg合金耐蚀性比Al-Cu合金好。
基体中加入易钝化元素，促使合金钝化，可提高材料的耐蚀性。例如钢中加入质量分数为12%～13%的Cr、Ni或Ti中加入Mo可大大提高材料耐蚀性。
（4）增大R值减少腐蚀电流。加入某些元素使合金表面产生保护膜，增大R值，可提高材料耐蚀性。例如钢中加入Cu、P时能促使表面形成FeOx（OH）3-2x保护膜，可提高材料耐大气腐蚀能力。(www.xing528.com)
式中 E0c——腐蚀体系阴极电位；
E0a——阳极电位；
Pc——阴极极化率；
Pa——阳极极化率；
R——腐蚀体系电阻；
K——系数。
从上式可以看出，材料的耐蚀性可采用以下控制措施。
（1）在其他条件一定时，E0c-E0a值越小，I也越小，材料耐蚀性越好。因此可用合金化方法提高材料的E0a，降低E0c-E0a值。例如Cu中加入Au、Ei中加入Cu可使合金耐蚀性显著提高。但这种方法消耗贵金属，一般情况下不易采用。
（2）增大Pc值减少腐蚀电流。控制阴极过程可用减小阴极面积及提高阴极析氢电位等方法。合金中第二相或夹杂物大多数是阴极相，通过提高材料纯净度，进行固溶处理等可以提高材料的耐蚀性。例如单相硬铝合金比退火态耐蚀性要高。但是体系中阳极相可钝化时，减少阴极面积反而不利于提高材料耐蚀性。
在非氧化性或氧化性不强的酸中，析氢电位可控制材料的腐蚀，析氢电位越低（越负），腐蚀速度越大。合金中加入析氢电位高的元素可以降低腐蚀程度。例如Mg中加入质量分数为0.5%～1.0%的Mn时，使Mg-Mn合金在含有氧化物的水溶液中的腐蚀速度大大降低。
（3）增大Pa值减少腐蚀电流。采用降低材料阳极活性，阻碍阳极过程，提高耐蚀性。如果合金中的第二相是阳极相，基体是阴极相，采用提高材料纯净度或固溶处理，减少阳极面积，可提高材料耐蚀性。如果合金中阳极第二相数量多时，在腐蚀过程中将逐渐降低腐蚀速度。例如Al-Mg系合金中强化相（Al2Mg3）是阳极性，在腐蚀过程中将逐渐被腐蚀掉，合金表面微阳极相总面积逐渐减小，材料腐蚀速度降低，所以Al-Mg合金耐蚀性比Al-Cu合金好。
基体中加入易钝化元素，促使合金钝化，可提高材料的耐蚀性。例如钢中加入质量分数为12%～13%的Cr、Ni或Ti中加入Mo可大大提高材料耐蚀性。
（4）增大R值减少腐蚀电流。加入某些元素使合金表面产生保护膜，增大R值，可提高材料耐蚀性。例如钢中加入Cu、P时能促使表面形成FeOx（OH）3-2x保护膜，可提高材料耐大气腐蚀能力。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
