焊接残余应力测试方法优化建议：

为积累水电工程790MPa级高强钢应用经验和工程安全的考虑，在压力钢管充水前对高应力区残余应力进行测试。经过对x射线衍射法、盲孔法、磁弹法及压痕法等残余应力测试方法的综合分析比较，于2014年4—5月采用x射线衍射法对790MPa引水压力钢管有代表性的管段进行了焊接残余应力测试。

残余应力测区分别选在引水隧洞中平段、渐变段、岔管与支管连接焊缝、下弯段等790MPa级钢管段，包括现场安装的8处丁字缝、10处环缝以及厂内制作的2处纵缝。每个测区包括焊缝、熔合线以及热影响区，测点主要为压力钢管在制作、安装中可能存在应力较大以及运行工况最不利的焊缝部位。两条压力管道布置了20个不同典型部位的测区，共计253个测点进行了焊接残余应力测试（测试结果见表3.6.18），每个测点测试平行于焊缝和垂直于焊缝两个方向的残余应力。

表3.6.18　钢管焊接残余应力测试结果统计

续表(www.xing528.com)

续表

总体上看，大部分焊缝残余应力数值远低于金属材料规定的屈服强度（非比例延伸强度Rp 0.2=665 MPa）。全部测试数据中共5个测点超过了790 MPa级高强钢的金属材料屈服强度。现在机组已全部投产发电，压力钢管各项监测物理量均满足设计规范要求。

总体上看，大部分焊缝残余应力数值远低于金属材料规定的屈服强度（非比例延伸强度Rp 0.2=665 MPa）。全部测试数据中共5个测点超过了790 MPa级高强钢的金属材料屈服强度。现在机组已全部投产发电，压力钢管各项监测物理量均满足设计规范要求。