一、是非题（是画√，非画×）
1.数控机床是采用数字控制装置或电子计算机进行控制的。（ ）
2.数控机床适应了多品种、大批量生产的需要。（ ）
3.MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头架，用计算机控制时，每个脉冲当量为1μm，有效读数六位。（ ）
4.数控加工对象改变时，除了需更换控制带外，还需对机床作调整，才能自动加工出所需的工件。（ ）
5.数控装置的运算器是接受了控制器的指令信号进行数字运算的。（ ）
7.数控加工程序段中的一系列指令，规定了操作、坐标值或地址语句。（ ）
9.静压轴承的节流器和轴承是一体的。（ ）
10.薄膜节流器和滑阀节流器的节流阻尼都是可变的。（ ）
11.若在静压系统中不设节流器，则压力差就无法建立起来。（ ）
12.滚动导轨比滑动导轨摩擦力小，且运动平稳。（ ）
13.滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。（ ）
14.施加预紧力可以消除滚珠丝杠副的丝杠螺母间隙。（ ）
15.不平衡的砂轮在高速旋转时会产生离心力，离心力的大小与砂轮角速度的平方成反比。（ ）
16.WDS-1型砂轮自动平衡装置，是利用直角坐标法平衡砂轮原理进行自动平衡的。（ ）
17.用极坐标法平衡砂轮时，两个偏心轮各自独立，互不牵连。（ ）
18.自动平衡砂轮时，当平衡块偏重产生的离心力大于砂轮不平衡量所产生的离心力时，平衡即告完成。（ ）
19.金刚石磨料磨具适于磨削钢材及其他塑性材料。（ ）
20.人造金刚石磨料磨具的磨削性能好，适于大负荷磨削。（ ）
21.立方氮化硼磨料磨具适于加工硬韧非铁金属。（ ）
22.用立方氮化硼砂轮磨削时，应采用水溶性切削液。（ ）
23.用人造金刚石磨具磨削时，粗磨选用80/100～100/120粒度。（ ）
24.用人造金刚石磨具磨削表面粗糙度值较小的工件时，宜选用较高的浓度。（ ）
25.金刚石磨具所用的切削液以煤油效果最佳。（ ）
26.立方氮化硼磨料的硬度和耐热性均低于金刚石磨料。（ ）
27.用立方氮化硼磨具磨削时，磨具圆周速度可达40～60m/s，甚至更高的速度。（ ）
28.超硬磨料磨具的修整过程与普通磨具（砂轮）是相同的。（ ）
29.立方氮化硼是在触媒参与和高温、高压作用下，由六方氮化硼制成的立方晶体。（ ）
30.金刚石磨具的浓度越大，则磨削效率越高。（ ）
31.电感式传感器是利用改变电感量来反映测量线性量值的。（ ）
32.压力式气动量仪是利用被测工件几何参数的变动，引起空气气流的改变来达到测量目的的。（ ）
33.浮标式气动量仪属于流量式气动量仪。（ ）
34.电感式自动测量仪可实现主动测量。（ ）
35.圆度仪的主要作用是测量工件的圆柱度误差。（ ）
36.圆度仪记录图形表示被测截面放大后的形状。（ ）
37.电感式电子水平仪是利用摆锤原理进行工作的。（ ）
38.电子水平仪是一种精密测角量仪。（ ）
39.在万能工具显微镜上，可用影像法测量长度和角度，用轴切法测量直径。（ ）
40.万能工具显微镜可以测量样板、螺纹、成形零件的尺寸和形状精度。（ ）
41.电感式电子水平仪与一般框式水平仪的工作原理相同。（ ）
42.圆度仪不仅可以测量圆度误差，还可以测量同轴度、垂直度、平行度误差等。（ ）
43.万能工具显微镜可用测角目镜和轮廓目镜测量螺纹牙型半角。（ ）
44.用万能工具显微镜时，间隙对线法适用于长度测量。（ ）
45.用万能工具显微镜测量时，重叠对线法适用于角度测量。（ ）
46.表面粗糙度不单指零件加工表面所具有的微观几何形状不平度，还要考虑表面形状和表面波纹等。（ ）
47.计算Rz时，最大的轮廓谷深可取正值或负值。（ ）
48.光切显微镜一般按Rz值来评定表面粗糙度。（ ）
49.干涉显微镜适于测量表面粗糙度值较大的零件。（ ）
50.干涉法是利用电磁波干涉原理来测量表面粗糙度的。（ ）
51.用光切显微镜测量Rz值评定工件表面粗糙度时，应使加工纹路与狭缝相垂直。（ ）
52.用干涉显微镜测量球形表面工件时，干涉条纹为圆环形。（ ）
53.电动轮廓仪是按针描法评定表面粗糙度的仪器。（ ）
54.用电动轮廓仪测量工件表面粗糙度装夹工件时，要使其加工纹理方向平行于传感器的滑动方向。（ ）
55.精密主轴的圆度公差一般为0.3～3μm。（ ）
56.用高精度外圆磨床磨削精密主轴时，砂轮的圆周速度一般为15～20m/s。（ ）
57.用中心钻修研的中心孔，产生三棱型的概率最大。（ ）
58.精密主轴锥孔的锥面配合接触面应小于80%。（ ）
59.磨削精密主轴时，中心孔的最后一次研磨工序，要保证中心孔与磨床顶尖有90%的接触面。（ ）
60.用磨削方法加工的中心孔比研磨的中心孔精度要低一些。（ ）
61.用V形夹具装夹、由万向联轴器传动磨削深孔，可以达到较高的加工精度。（ ）
63.用卡盘和中心架装夹磨削工件内孔的方法简单，但生产率低，同轴度误差较大。（ ）
64.超深孔零件常用互为基准的方法定位磨削。（ ）
65.微机同轴度测量仪可测量套类零件两内孔的同轴度和圆度误差。（ ）
66.精密丝杆加工的定位基准是中心孔和外圆。（ ）
67.材料为9Mn2V的精密丝杆，机械加工过程中要采取球化退火处理。（ ）
68.丝杆经淬硬后的螺纹会缩短，造成磨削余量不均匀。（ ）
69.磨削螺纹时的对线是为了消除和减少丝杆磨削时上道工序螺距的加工误差。（ ）
70.螺纹磨削一般均选用硫化油类作为切削液。（ ）
71.磨削螺纹时，为保证砂轮有正确的截形，粒度应较细，硬度应较高。（ ）
72.在精密丝杆的磨削过程中，为减少弯曲变形，可安排校直工序。（ ）
73.超精密及精密磨长丝杆螺纹时，仅磨削牙型两个侧面，不磨削小径。（ ）
75.精密多头蜗杆的齿形公差一般为0.005～0.02mm。（ ）
76.精密多头蜗杆可在螺纹磨床上磨削，与磨削丝杆的方法完全相同。（ ）
77.磨削精密多头蜗杆的砂轮，粒度应比螺纹磨削粗，硬度应较软。（ ）
78.磨削精密多头蜗杆时，修整砂轮的金刚石不可太锋利。（ ）
79.用螺纹磨床磨削时，工件在一转内的螺旋线误差越靠近头架处越大。（ ）
80.用盘形锥面砂轮磨削蜗杆时，砂轮与工件曲线接触。（ ）
81.磨削蜗杆时，齿形角存在严重的干涉效应，齿形面误差随齿形角增大而减小。（ ）
82.螺纹磨床反靠法修整器是按“展成法”来修正砂轮的。（ ）
83.蜗杆和蜗轮轴线的实际距离和公称距离之差，称为传动中的中心距偏差。（ ）
84.蜗杆和蜗轮轴线相交角度的偏差数值，称为轴线垂直度误差。此值可在蜗轮的宽度上以长度单位度量。（ ）
85.蜗杆副静态啮合检测合格后即能投入使用。（ ）
86.精磨精密多头蜗杆时，每磨完一条槽再分头磨另一条螺旋槽。（ ）
87.铲磨磨削除了具备普通磨削所需要的磨具外，还需要增加铲齿机构和凸轮装置。（ ）
88.铲磨开始时，工件作顺时针方向转动，砂轮作横向进给。（ ）
89.在铲磨磨削中，工件的后角是以铲背量K表示的。（ ）
90.铲磨随被磨刀具的变化而选用不同的运动机构进行组合。（ ）
91.铲磨刀具的形状虽然不同，但铲磨方法却是相同的。（ ）
92.成形铣刀可用成形砂轮铲磨。（ ）
93.铲磨时，应根据刀具的不同形状选用不同的铲磨方法。（ ）
94.铲磨时，若用锥度心轴，则锥度不得大于1∶10000。（ ）
95.铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面。（ ）
96.凸轮形面可在光学曲线磨床或工具磨床上磨削，也可在铲磨机床上磨削。（ ）
97.磨削有圆弧曲线的精密样板的关键是工件的定位装夹和尺寸控制。（ ）
98.精密样板磨削过程中安排冰冷处理是为了增强工件的韧性。（ ）
99.凸轮磨床上备有靠模装置，按工件凸轮形状和数量配置一套或数套相应的靠模，安装在机床头架主轴中部。（ ）
100.用铲磨机床磨削凸轮时，若工件凸轮曲线为阿基米德曲线，包容角小于机床母凸轮的包容角，且等圆曲线低于工作曲线，则不必另行制造母凸轮。（ ）
101.在铲磨机床上磨削凸轮时，选用适合工件材料的平行砂轮，仅需修整砂轮圆周面即可。（ ）
102.镍基或钴基高温合金韧性大，导热性差，须用树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮磨削。（ ）
103.高钒高速钢可用立方氮化硼磨料、树脂结合剂砂轮磨削。（ ）
104.磨削钛合金时，砂轮的磨钝形式是粘附型。（ ）
105.磨削纯镍、铝、铜铝合金等软材料，宜选用大气孔组织的碳化硅砂轮。（ ）
106.研磨是用固定的磨粒通过研具对工具进行微量切削。（ ）
107.研磨有利于提高零件表面的疲劳强度。（ ）
108.研具的硬度应高于工件的硬度。（ ）
109.研磨时，工件任意点上的运动轨迹，尽量不出现周期性的重复。（ ）
110.煤油能使研磨剂保持一定的湿度，从而起到润滑作用，并能使磨粒分布得更均匀。（ ）
111.超精加工的特点是切削过程能自动循环进行。（ ）
112.超精加工时，当磨石振动频率一定时，工件转速快，就会出现余弦波网状轨迹，工件的表面粗糙度值降低。（ ）
113.经过超精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件很快降低到Ra0.012～0.006μm。（ ）
114.超精加工时，工件圆周速度增大，会使切削作用减弱，生产率降低，而有利于降低表面粗糙度值。（ ）
115.超精加工时，磨具的纵向进给量越大，生产率越高，但不利于降低工件表面粗糙度值。（ ）
116.超精加工过程中，磨石既要具有切削性能，又要具有光整抛光性能。（ ）
117.碳化硅磨料的磨石适用于加工合金钢、碳素钢材料的工件。（ ）
118.由于超精加工过程中有振动，所以磨石的组织要紧密一些。（ ）
119.珩磨头在每一往复行程的起始位置都是与上次相同的。（ ）
120.珩磨可获得较高的尺寸精度，但不能修正孔在珩磨前出现的轻微形状误差。（ ）
121.孔的轴线直线度和孔的位置度精度，不能通过珩磨来修正。（ ）
122.珩磨只能加工内孔，不能用于外圆、球面等加工。（ ）
123.一般镗孔以后留的珩磨余量为0.01～0.02mm。（ ）
124.珩磨速比越大，生产率越高，但工件的表面质量不易提高。（ ）
125.抛光能够提高工件尺寸和几何形状精度。（ ）
126.碳化硅抛光剂适于抛光碳素钢、不锈钢及非铁金属。（ ）
127.柔性好的抛光轮仿形能力强，抛光效率也高。（ ）
128.抛光用的抛光液一般采用氧化铬和乳化液的混合液，从粗抛到精抛要逐渐增加氧化铬在抛光液中的含量。（ ）
129.工艺卡片主要用于大批量生产的产品零件。（ ）
130.工艺卡片是按产品零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。（ ）
131.编制工时定额的主要依据是产品图样。（ ）
132.零件和产品的成本中，工艺成本是最主要的部分。（ ）
133.磨削后还要进行高精度磨削或光整加工时，不必对各加工工序间的表面粗糙度提出要求。（ ）
134.磨削一般是工件的后道工序，不必了解零件的毛坯种类和制造方法。（ ）
135.选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准统一原则。（ ）
136.对需要渗氮的工件，渗氮处理一般安排在半精磨之后。（ ）
137.中小批量生产时，宜采用组合夹具或成组夹具等。（ ）
138.为保证工件最终的高精度，确定工序余量时，工序余量及公差值定得越小越好。（ ）
139.采用中心孔定位磨削零件外圆时，其基准应重合而统一。（ ）
140.锻造毛坯比棒料毛坯的金相组织好，经热处理后有较好的力学性能，所以机床主轴选用锻件。（ ）
141.磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。（ ）
142.磨床预调检验时，需调整机床的安装水平，其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。（ ）
143.检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。（ ）
144.预调精度是磨床的基础精度。（ ）
145.砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。（ ）
146.用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。（ ）
147.砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，精密磨床公差为0.2mm。（ ）
148.检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。（ ）
149.磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其公差规定为0.02～0.012mm。（ ）
150.砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。（ ）
151.砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。（ ）
152.高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。（ ）
153.在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。（ ）
154.砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。（ ）
155.头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。（ ）
156.工作台移动在水平面内的直线度误差，会使修整后的砂轮为圆锥体。（ ）
157.工作台移动在垂直平面内若有直线度误差，修整后的砂轮素线是双曲线。（ ）
158.液压系统振动会使磨削时工件表面产生螺旋波纹。（ ）
159.立轴式平面磨床热变形后，使主轴向前弯曲。（ ）
160.外圆磨床头架热变形后，会引起主轴上素线和侧素线偏斜，使工件产生螺旋痕迹。（ ）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转____。
A.±10° B.±20° C.±30°
2.数控光学曲线磨床用计算机控制时，每个脉冲当量为____μm。
A.0.1 B.1 C.2
3.数控装置的输出装置将来自____和运算器的指令信号向各个执行机构的伺服电动机分配脉冲，实现机床各个坐标的运动。
A.穿孔带 B.输入装置 C.控制器
4.精密数控机床广泛采用____丝杆螺母机构来提高传动精度。
A.开合 B.静压 C.滚珠
5.数控装置的输入装置将____送到控制器。
A.数码 B.文字码 C.脉冲信号
6.数控程序的最小单元是____。
A.程序段 B.指令代码 C.指令信号
7.数控机床消除滚珠丝杆螺母间隙的机构常用____。
A.垫片式 B.螺纹式 C.齿差式
8.静压轴承工作过程中，通过节流器可以改变油腔压力，并____压力差来平衡外加载荷，使之达到相对的平衡。
A.减少 B.增加 C.形成
9.静压轴承的油膜与速度____。
A.有很大关系 B.无关 C.有一点关系
10.静压轴承常用的节流器有：毛细管节流器、薄膜节流器、滑阀节流器、____节流器四种。
A.微孔 B.小孔 C.细孔
11.动—静压轴承在低速时，____效应较大。
A.动压 B.静压 C.动-静压
12.静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵至油腔之间有____。
13.静压轴承的承载油膜的形成不受速度的影响，能经常保持____摩擦状态。
A.固体 B.滚动 C.滑动 D.液体
14.液动导轨的钢球____自转。
A.不能 B.能够 C.有时能有时不能
15.为了防止突然停电，一般在____轴承前部设有储能器。
A.静压 B.动压 C.滑动
16.滚珠丝杆副结构复杂，____尺寸较大，制造工艺复杂，成本较高。
A.径向 B.切向 C.轴向
17.外循环____式滚珠螺母结构在各种机床上得到了广泛的应用。
A.盖板 B.螺旋槽 C.插管
18.消除滚珠丝杆螺母间隙通常采用____结构，常用的有垫片式、螺纹式和齿差式等形式。
A.滑移 B.自锁 C.双螺母
19.内循环式滚珠丝杆副通常在一个螺母上采用____个反向器。
A.一 B.二 C.三
20.用极坐标法平衡砂轮时，当两个偏心轮相位差为____时，合力为零。
A.0° B.90° C.180°
21.WSD-1型砂轮自动平衡装置，是采用____的方法的自动平衡装置。
A.先调整偏心轮相位，后调整砂轮偏重大小
B.先调整砂轮偏重大小，后调整偏心轮相位
C.偏心轮相位和砂轮偏重大小的调整不分先后
22.砂轮的不平衡量是指质量与____的乘积。
A.偏重 B.偏心距 C.角速度
23.立方氮化硼磨料的硬度是刚玉磨料的____倍。
A.1 B.1.5 C.2
24.金属结合剂金刚石磨具的磨削效率____于树脂结合剂的金刚石磨具。
A.高 B.等 C.低
25.经验证明，用金刚石磨具磨削时，湿磨时的磨具寿命要比干磨提高____左右。
A.40% B.60% C.80%
26.立方氮化硼磨具的金属切除率是金刚石磨具的____倍。
A.3～5 B.7～8 C.10～11
27.电加工法主要用于修整____结合剂的超硬磨料磨具。
A.陶瓷 B.树脂 C.金属
28.采用磨削法修整超硬磨料磨具时，应尽量____。
A.降低被修整磨具的速度，提高修整磨具的速度
B.提高被修整磨具的速度，降低修整磨具的速度
C.修整磨具和被修整磨具的速度均应降低
29.在自动测量装置中，____式气动量仪的灵敏度最高。
A.低压水柱 B.浮标 C.高压薄膜
30.____量仪按其工作原理可分为压力式、流量式和流速式三种类型。
A.电动 B.液动 C.气动
31.浮标式气动量仪属于____式气动量仪。
A.压力 B.流量 C.流速
32.____可以测量内外圆的圆度、同轴度，端面或台阶面的垂直度、平面度及平行度误差。
A.圆度仪 B.微机同轴度仪 C.电动轮廓仪
33.电感式电子水平仪是利用电感测量的原理，将微小的____变为电信号，经放大后由指示器读出测量值。
A.平面度误差 B.直线度误差 C.角位移
34.电感式电子水平仪测量时稳定时间短，可以____距离操作。
A.短 B.中等 C.远
35.圆度仪记录纸上所记录的是被测工件在被测截面上____变化量的放大图。
A.半径 B.直径 C.长度
36.万能工具显微镜是利用光学系统把工件放大，再用显微镜头____的方法进行读数、测量的仪器。
A.瞄准 B.扫描 C.放大
37.用万能工具显微镜测量时，间隙对线法适用于____测量。
A.长度 B.形状 C.角度
38.使用万能工具显微镜进行长度测量采用____对线法。
A.间隙 B.重叠 C.中心十字线
39.用万能工具显微镜测量小螺距螺纹采用____法。
A.影像 B.轴切 C.干涉
40.轮廓最大高度的代号为____。
A.Ra B.Rz C.Rp
41.光切显微镜的照明显微镜和读数显微镜的光轴夹角一般都为____。
A.45° B.90° C.120°
42.用干涉显微镜测量Rz值的范围一般在____μm。
A.80～20 B.20～0.8 C.0.8～0.032
43.根据结构的不同，电动轮廓仪可分三种形式，应用较多的是____。
A.电容式 B.电感式 C.压电式
44.用电动轮廓仪测量工件表面粗糙度时，可在平均表上直接读出被测表面粗糙度的____值。
A.Ra B.Rz C.Rp
45.中心孔的圆度误差大约以____的比例传递给工件外圆。
A.1∶10 B.1∶15 C.1∶20
46.磨削中心孔时，磨削速度为____m/s。
A.20 B.25 C.30 D.35
47.采用单叶双曲线中心孔，其中心孔锥度为____，可确保较好的接触刚度。
A.59°56′ B.60° C.60°4′
48.精密主轴中心孔的圆度误差应在____μm以内。
A.1 B.2 C.5
49.精密、超精密磨床的顶尖一般用____制作。
A.铸铁 B.合金钢 C.硬质合金
50.精密主轴主要表面一般采用____道磨削工序。(www.xing528.com)
A.三 B.四 C.五
51.磨削渗氮的精密主轴时，渗氮工序安排在____之后。
A.粗磨 B.半精磨 C.精磨
52.磨削精密主轴时，其中心孔的同轴度误差应在____mm以内。
A.0.05 B.0.10 C.0.15
53.超精密磨削主轴时，砂轮的圆周速度应在____m/s之间。
A.15～20 B.20～35 C.35～45
54.精密主轴两支承轴颈的____偏差应控制在3～5μm之间。
A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度
55.中心孔原始误差较大和热处理后硬度不均匀都会影响其____精度。
A.研磨 B.磨削 C.刮研
56.深孔磨削时，应找正头架轴线与砂轮接长轴轴线平行，平行度误差不大于____mm。
A.0.002～0.005 B.0.005～0.01 C.0.01～0.015
57.大批量磨削精密长套筒内孔时，应采用专用夹具装夹，单件生产则用____装夹。
A.卡盘和中心架 B.双中心架 C.专用夹具
58.精密中心孔锥角应取____，以保证顶尖支撑的刚性和稳定性。
A.59°56′ B.60° C.60°4′
59.磨削精密主轴时，两端____应有70%以上的接触面。
A.轴颈 B.中心孔 C.外圆
60.采用____传动装置可以减小机床头架主轴精度对加工精度的影响。
A.拨杆 B.刚性 C.弦线
61.用顶尖和中心架装夹磨削工件时，工件的支承轴颈与中心孔的同轴度误差一般控制在____mm以内。
A.0.002 B.0.005 C.0.01
62.用专用的V形夹具装夹磨主轴深孔时，通过工件中心高的预先调整，工件的同轴度误差不大于____mm。
A.0.01 B.0.004 C.0.001
63.磨削超深孔时，确定磨削用量总的原则是：砂轮圆周速度要高于普通磨削，纵向和横向进给量要____于普通磨削。
A.小 B.等 C.大
64.微机同轴度测量仪是由____的传感器将信号输入计算机而获得测量结果的。
A.移动 B.角位移 C.回转
65.若工件两端的中心孔同轴度误差较大，磨削时工件会产生漂移，使工件产生____误差。
A.尺寸 B.圆柱度 C.同轴度
66.中碳合金渗氮钢热处理变形小，尺寸稳定性好，适于制造____。
A.量具 B.刀具 C.精密主轴
67.磨削精密套筒时，为保证内、外圆的径向圆跳动公差，应以____作统一的基准。
A.内圆 B.外圆 C.端面
68.精密丝杆的螺纹多为____。
A.矩形 B.三角形 C.梯形
69.精密丝杆螺纹中经的圆度公差为____μm。
A.1～3 B.3～5 C.5～8
70.精密丝杆加工的定位基准是____。
A.中心孔 B.外圆 C.中心孔和外圆
71.为保证材料为9Mn2V的精密丝杆组织的稳定，____要采取球化退火的工艺措施。
A.精磨前 B.粗加工后 C.机械加工前
72.磨削精密丝杆的螺纹时，一般需采用____道磨削工序。
A.两 B.三 C.四
73.半精磨精密丝杆的梯形螺纹时，砂轮宽度应磨到丝杆螺纹槽内的____个面。
A.一 B.两 C.三
74.精密磨丝杆螺纹前，机床需空转____。
A.10～30min B.30min～1h C.1～2h
75.磨削精密丝杆时，始对线是____对线。
A.动态 B.静态 C.动态和静态
76.磨削精密丝杆始对线时，丝杆对线部位应选接近____处。
A.头架 B.尾座 C.丝杆中部
77.粗磨精密丝杆螺纹时，工件转速通常取____r/min。
A.1～8 B.8～20 C.20～30
78.精磨精密丝杆螺纹时，工件的转速应____于粗磨的转速。
A.高 B.低 C.等
79.螺纹磨削一般均选用____作为切削液。
A.水溶液 B.乳化液 C.硫化油
80.砂轮主轴刚性差会造成磨削丝杆螺纹的____误差大。
A.中径 B.螺距相邻 C.螺旋线
81.在淬硬的圆棒上直接粗磨螺纹时，一般采用____的方法。
A.先成形后开槽 B.先开槽后成形 C.开槽成形不分先后
82.粗磨螺纹时，必须先将____磨到名义尺寸。
A.大径 B.中径 C.小径
83.磨削精密丝杆时，不但要求工序分得细，而且要求每道工序的余量不能____。
A.太大 B.太小 C.相同
84.法向直廓蜗杆法向剖面的齿廓为____。
A.直线 B.弧线 C.渐开线
85.磨削精密蜗杆时，粗磨采用双面磨削，精磨采用____磨削。
A.单面 B.双面 C.可单面可双面
86.矩形蜗杆齿顶圆处的导程角____齿根圆处的导程角。
A.大于 B.小于 C.等于
87.精密多头蜗杆的齿距累积误差为____mm。
A.0.001～0.005 B.0.005～0.02 C.0.02～0.05
88.多头蜗杆磨削的圆周分度方法中，采用____分度的方法精度最高。
A.分度卡盘辅件
B.机床头架螺距扩大机构
C.交换齿轮
D.多面棱形或等分块
89.用盘形锥面砂轮在砂轮和蜗杆轴线交叉时磨蜗杆，在分度圆处为____螺旋面。
A.阿基米德 B.延长渐开线 C.渐开线 D.中凸齿形
90.矩形蜗杆的齿根圆处的轴向槽宽大于分度圆的槽宽，齿顶圆处的轴向槽宽____分度圆处的槽宽，所以磨削后轴向分度圆处呈中凸齿形。
A.大于 B.等于 C.小于
91.要消除磨削蜗杆中砂轮的干涉效应，最主要的措施是将砂轮侧面修整成____。
A.平锥面 B.中凹形锥面 C.中凸形锥面
92.铲磨螺旋槽滚刀时，由于滚刀每个刀齿的____均不在滚刀的中心截面上，因此必须将滚刀作螺距运动后再增加（减小）一个位移量。
A.前刀面 B.后刀面 C.切削平面
93.铲背量在外径方向上保持不变，而轴向铲背量____。
A.为零 B.保持不变 C.有所变化
94.铲磨运动有____种运动关系。
A.三 B.四 C.五
95.铲磨所用的钢制滚压轮，其尺寸、形状精度根据被磨刀具而定，通常取刀具形面精度公差的____。
A.1/5 B.1/3 C.1/2
96.粗铲磨时，工件齿形角误差不大于____。
A.3′ B.10′ C.30′
97.铲磨时所采用的磨用心轴与被加工刀具基准孔的配合间隙要小于____mm。
A.0.002 B.0.005 C.0.01
98.铲磨时，砂轮修成所需角度的____，可防止磨削螺旋面时产生干涉现象。
A.直平面 B.锥面 C.凹形面 D.凸形面
99.铲磨导程角和模数都较大的蜗轮滚刀时，修整砂轮可用____。
A.修整直尺 B.折弯修整尺 C.修整弯尺
A.光学曲线磨床 B.工具磨床 C.铲磨机床 D.凸轮磨床
101.铲磨时用____。
A.湿磨 B.干磨 C.干磨或湿磨
102.为了稳定内部组织，减少工件变形，精密样板工艺过程中应安排____。
A.退火 B.回火 C.自然时效 D.冰冷处理
103.____是一种既硬又粘的材料。
A.铜 B.淬硬钢 C.钴基高温合金 D.耐酸不锈钢
104.磨削钛合金最好用陶瓷结合剂的____砂轮。
A.碳化硅 B.金刚石 C.立方氮化硼
105.用碳化硅砂轮对钛合金作外圆磨削，砂轮圆周速度一般取____m/s。
A.10～20 B.20～30 C.30～35 D.35～40
106.既硬又粘的材料，磨削后工件的____现象严重。
A.变形 B.退让 C.加工硬化
107.磨削铝及铜铝合金等软材料时，采用的切削液为在____中加质量分数为10%的全损耗系统用油，以增加清洗效果。
A.柴油 B.乳化液 C.煤油
108.工件经研磨可获得____mm以内的尺寸误差。
A.0.0001 B.0.0005 C.0.001
109.刚玉类研磨剂主要用于研磨____。
A.铸铁 B.硬质合金 C.合金钢
110.研磨压力一般可取____MPa。
A.0.005～0.01 B.0.01～0.05 C.0.05～0.1
111.研磨平板要用____块平板对研后才能使用。
A.两 B.三 C.四 D.五
112.单件小批生产时，研磨余量一般选取____mm。
A.0.003～0.03 B.0.04～0.07 C.0.08～0.10
113.在双盘研磨机上研磨平行面，平行度误差可控制在____mm。
A.0.0005 B.0.001 C.0.002
114.用双盘研磨机研磨外圆时，为了避免工件产生____，研磨时可采用移位法。
A.椭圆 B.锥形 C.多边形
115.超精加工一般振动频率控制在____往复次数/min。
A.100～500 B.500～2000 C.2000～4000
116.超精加工时，一般工件直径方向的余量应等于其表面粗糙度值的____倍。
A.5～10 B.10～15 C.15～20
117.磨石粒度的粗细，对超精加工质量和生产率有直接影响，一般在____之间选用。
A.W20～W3.5 B.W40～W20 C.W63～W40
118.超精加工过程中，当工件的粗糙表面磨平后，磨石能自动____切削。
A.停止 B.进行 C.开始
119.超精加工可以改善工件表面的____性能。
A.圆度 B.加工 C.力学
120.超精加工碳素钢、合金钢时，应选用____磨料的磨石。
A.金刚石 B.白刚玉 C.碳化硅
121.珩磨头和主轴的连接是浮动的，不能修正孔的____偏差。
A.尺寸 B.位置 C.圆度
122.珩磨孔时，磨石的越程量一般取磨石长度的____。
A.1/5～1/3 B.1/3～1/2 C.1/2～3/5
123.磨石长度一般取被加工孔深的____。
A.1/5～1/3 B.1/3～1/2 C.1/2～3/5
124.珩磨时，磨石的工作压力一般为____MPa。
A.0.1～0.3 B.0.3～0.5 C.0.5～1
125.珩磨余量一般不应大于____mm。
A.0.05 B.0.08 C.0.1
126.珩磨铸铁时，理想的珩磨速比为____。
A.1/9～1/8 B.1/5～1/3 C.1/3～1/2
127.轮式抛光机的抛光轮圆周速度一般为____m/s。
A.20～30 B.30～40 C.40～50
128.最常用的抛光剂是____抛光剂。
A.液体 B.固体 C.半固体
129.批量生产的产品零件，工艺规程常用____。
A.工序卡片 B.工艺卡片 C.工步卡片
130.机械加工工艺过程是____过程的主要组成部分，它直接关系到零件的质量和生产率。
A.生产 B.工序 C.工艺
131.单件小批生产宜采用____的原则。
A.工序分散 B.工序集中 C.合并工序
132.一个零件的多数工序都采用同一个基准来定位，称为基准____原则。
A.重合 B.统一 C.合并
133.当工件加工余量较小而均匀时，可采用____的定位方法。
A.基准统一 B.自为基准 C.互为基准
134.对同轴度要求较高的零件，一般都采取____的方法来保证内、外圆的同轴度要求。
A.自为基准 B.基准统一 C.互为基准
135.大批大量生产时，应尽量选择____夹具。
A.通用 B.组合 C.专用
136.磨削机床主轴时，为了保证各档外圆与轴承档外圆的同轴度及径向圆跳动的公差，采用____的原则。
A.互为基准 B.自为基准 C.基准统一
137.要求磨削后变形极小，并能在相当长的时间内保持其原始精度的零件，粗磨____要进行时效处理。
A.前 B.中 C.后
138.磨削板类工件时，应防止装夹变形，可采用____的定位方法。
A.基准统一 B.自为基准 C.互为基准
139.导轨多为铸铁件，结构复杂、长度长，加工时易产生____变形。
A.装夹 B.磨削 C.应力
140.磨床的____精度是保证加工精度的最基本条件。
A.传动 B.几何 C.定位
141.____主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度。
A.头架 B.砂轮 C.工作台
142.只有磨床的____精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度进行检测。
A.几何 B.预调 C.回转
143.砂轮轴向窜动量大，工件会出现____。
A.直波形振痕 B.螺旋线痕迹 C.不规则波纹
144.内圆磨具支架孔中心线若与夹持工件的头架主轴中心线不等高，磨削内圆锥时，锥体素线会形成____。
A.中凹双曲线形 B.中凸双曲线形 C.圆锥形
145.考虑到头架的热变形影响，工件的中心线可____于砂轮主轴的中心线。
A.略高 B.等 C.略低
146.用双曲线形或圆锥形状的砂轮进行纵向磨削，工件表面会产生____。
A.直波纹 B.无规则波纹 C.螺旋形痕迹
147.工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的____工作面影响很大。
A.端面 B.圆周 C.成形
148.____误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大，而对一般外圆磨削影响不大。
A.定位 B.传动 C.加工
149.外圆磨床砂轮架的热变形，会使主轴的中心向上偏移，破坏头架主轴与砂轮主轴的____。
A.垂直度 B.平行度 C.圆柱度 D.等高性
150.液压系统与同等复杂的机械结构或电气结构相比，发生故障的概率____。
A.相同 B.较低 C.较高
三、计算题
1.某外循环齿差式双螺母滚珠丝杆副，丝杆螺距P=8mm，左、右两端齿数分别为z1=81、z2=82，当同时同向转过一齿时，其调整位移量是多少？
2.用光切显微镜测量某工件表面粗糙度值，若用目镜测微器测量一点波与谷的读数之差a=0.45mm，目镜十字线与测微器移动方向的夹角ω=45°，观察物镜系统的实际放大率为K=100，求该点的波峰与波谷的垂直距离h。
3.用干涉显微镜检查某工件表面的沟槽缺陷，若干涉条纹的曲折量是a=20μm，条纹的间距b=10μm，产生干涉条纹的光波波长λ=0.000064cm，求沟槽的深度是多少？
4.螺纹磨床的母丝杆长L=1500mm，其线胀系数α1=0.0000115℃，若温升为2℃，试求热变形量ΔL？
5.用位移修磨法减小蜗杆一周内螺旋线误差时，若蜗杆的齿形角α=30°，蜗杆原一周内螺旋线误差Δt=0.015mm，求中径修磨量δ？
6.铲磨后角αo=10°的成形铣刀，若铣刀的直径D=200mm，齿数z=12，求铲背量K？（tan10°=0.1763，sin10°=0.1736）
7.磨削如图2-53所示精密样板，试求A、B两点的距离。若粗磨后R10+00.01 mm的尺寸为R9.95mm，角度已磨准确，且圆弧中心至顶面距离也准确，试计算此时A、B点间的距离是多少？
8.用坐标磨床磨削如图2-54所示模板的三个坐标孔，O1与O2孔已磨至尺寸，且中心距为59.995mm，符合图样要求，在磨O3孔前，量得O3孔底孔与O1孔中心距为99.88mm，与O2孔的中心距为79.99mm，因O3孔尚有0.40mm的磨削余量，可以通过工作台X、Y方向的移动找正O3孔的中心坐标，试计算当磨头找正O3孔底孔的中心后，坐标磨床工作台移动的坐标距离。
图2-53 精密样板
图2-54 模板
9.珩磨某铸铁工件内孔，珩磨头旋转运动速度v旋=64m/min，珩磨速比取i珩=1/4，求珩磨头往复运动的速度v往？此时珩磨的螺旋升角β是多大？（用反三角函数表示）
10.研磨某工件平面，若研磨压力P0=0.5MPa，研具与工件的实际接触面尺寸为50mm×40mm，求研磨表面单位面积所承受的压力F？
11.如图2-55所示小轴，加工过程为：钻中心孔、车外圆、车端面1、车台肩面2，保证尺寸B为49.5+00.3mm，车端面3，保证总长80-00.2mm—热处理淬硬—磨端面2，以端面3定位，保证尺寸30-00.14mm。试校核台肩面2的磨削余量。
12.如图2-56所示，工件以底面1为定位基准，高50+00.02mm已磨到尺寸公差，磨削2面时为保证尺寸20+00.04mm，试计算控制高度C是多少？
图2-55 小轴
图2-56 磨台阶
四、简答题
1.试述数控机床的特点。
2.试述在数控机床上加工零件的工作步骤。
3.什么是静压技术？静压轴承有哪些优点？
4.说明外循环螺旋槽式滚珠丝杆机构的结构特点。
5.试述WSD-1型砂轮自动平衡装置的结构原理。
6.超硬磨料磨具有哪些优越性？
7.超硬磨料磨具的修整有什么特点？常用的修整方法有哪些？
8.试述电动测量的工作原理和特点。
9.说明电感式传感器的种类和工作原理。
10.试述电动轮廓仪的工作原理。
11.电感式电子水平仪与一般框式水平仪有何不同？
12.表面粗糙度的测量常用哪些方法？各有什么量具和量仪？
13.简述光波的干涉现象，干涉条纹与工件表面形状有何关系？
14.精密主轴的中心孔有哪些加工方法？各有何特点？
15.试述弦线传动装置的结构及使用特点。
16.磨削外圆已磨削好的超深孔工件有哪几种装夹方法？各有何特点？
17.试述磨削精密丝杆应采取的工艺措施。
18.磨削精密多头蜗杆可采用单面磨削和双面磨削两种方法。粗磨时和精磨时各采用什么方法？为什么？
19.简述磨削蜗杆时干涉效应形成的原因。
20.试述铲磨运动形成的过程。
21.如何磨削精密样板？
22.高温合金的磨削有何特点？如何磨削？
23.钛合金的磨削有何特点？如何磨削？
24.磨削铝、铜铝合金等软材料可采取哪些工艺措施？
25.什么叫光整加工？光整加工主要有哪些方法？
26.研磨有哪些特点？
27.试述珩磨的特点。
28.如何确定磨削工序余量？
29.拟定磨削工艺方案的依据是什么？
30.试述编制磨削工艺卡片的步骤。
31.试分析精密套筒的磨削工艺特点。
32.试分析导轨类零件的磨削工艺要点。
33.什么是磨床的静态精度？静态精度是由哪些方面决定的？
34.什么是砂轮主轴的回转精度？它对工件的加工精度有何影响？
35.头架、尾座的中心连线对加工精度有何影响？
36.检验磨床直线运动精度应包括哪些项目？
37.什么是磨床的动态精度？如何考核动态精度？
38.液压系统的精度对磨床加工精度的影响主要表现在哪几个方面？
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