第一套 试卷
一、是非题
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.× 9.× 10.×
11.√ 12.× 13.√ 14.√ 15.× 16.× 17.× 18.√ 19.× 20.√
二、选择题
1.C 2.C 3.C 4.C 5.B 6.A 7.C 8.A 9.C 10.B
11.A 12.C 13.B 14.A 15.B 16.C 17.B 18.B 19.C 20.C
三、计算题
1.解 根据公式
求得
答 工作台纵向运动速度为4.5m/min。
2.解 根据公式H=Lsinα求得
H=200mm×sinα=200×0.0997mm=19.94mm
答 垫入量块组的H值为19.94mm。
3.解 根据公式
求得 B=31.78mm+（1+1.921）×10mm=31.78mm+29.21mm=60.99mm。
答 燕尾槽大端的尺寸为60.99mm。
4.解 根据公式d0=0.518P，求得
d0=0.518×6mm=3.108mm
根据公式 M=d2+4.864d0-1.866P求得
M=45mm+4.864×3.108mm-1.866×6mm=45mm+15.117mm-11.196mm=48.921mm
答 量针直径为3.108mm，千分尺读数为48.921mm。
四、简答题
1.答：
1）磨具为多刃刀具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当于一个刀齿进行切削。
2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。
3）既可磨软材料，又可磨硬材料。
4）既可切除极薄表面，又可有极高的切除率。
5）可获得极高精度的精细表面。
6）磨具具有“自锐”作用。
2.答：
1）选用粒度较粗，硬度较软的树脂结合剂砂轮。
2）磨削时供应充分的切削液。
3）采用镶块砂轮。
4）将砂轮端面修成内锥或将磨头倾斜一个微小的角度。
3.答：将砂轮修成与被磨工件牙型相反的形状，相对工件轴线倾斜一个角度，即螺纹开角φ，并高速旋转；由传动系统带动主轴及工件旋转，并使工作台移动形成展成运动。即工件每转一周，工作台相应移动一个导程，从而磨出螺纹来。
4.答：当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度时，导轨修整器的金刚石滑座也应在水平面内回转相同或稍小的角度。此外，由于工件中心比两砂轮中心连线高出h，所以金刚石接触导轨的位置也必须偏移一定的距离h，修整导轮应在慢速下进行。
5.答：磨料选择须考虑被加工材料的性质，须注意选用不易与工件产生化学反应的磨料，须注意磨料在一定介质中，一定温度下不受到侵蚀的趋势。
选择磨料的一般原则是：工件材料硬，磨料更要硬；表面如要光，磨料则要韧。
第二套 试卷
一、是非题
1.× 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.√
11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.× 16.× 17.× 18.√ 19.× 20.×
二、选择题
1.B 2.B 3.C 4.B 5.C 6.B 7.A 8.C 9.B 10.B
11.C 12.C 13.A 14.B 15.C 16.A 17.B 18.B 19.C 20.B
三、计算题
1.解 根据公式
求得
答 工件的转速为318r/min。
2.解 根据公式
求得
答 圆锥的锥度为1∶5，圆锥半角为arctan0.1。
3.解 根据公式
求得 
答 圆柱顶端至工件底面的高度是43.142mm。
4.解 根据公式
，求得
根据v切向=v导轮sinθ，求得
v纵向=65.97×0.035m/min=2.309m/min
答 工件切向分速度为65.90m/min，纵向分速度为2.309m/min。
四、简答题
1.答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度，润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期和定人。
2.答：
1）砂轮不平衡。
2）砂轮硬度太高。
3）砂轮钝化后未及时修整。
4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来修整砂轮。
5）工件圆周速度过大。
6）中心孔有多角形。
7）工件直径或质量过大，不符合机床规格。
3.答：
（1）若被磨平面有与其垂直的相邻面(https://www.xing528.com)
①用侧面有吸力的电磁吸盘装夹。
②用导磁直角铁装夹。
③用精密机用虎钳装夹。
④用精密V形块装夹。
⑤用精密角铁装夹。
（2）若工件被磨平面的相邻面为不规则表面
①用精密机用虎钳加垫块、圆棒等装夹。
②用千斤顶加挡铁在电磁吸盘上装夹。
③用专用工具装夹。
④用组合夹具装夹。
4.答：
1）可先用绿碳化硅砂轮的碎块，初修整出砂轮的轮廓形状，以减少金刚石的磨损。
2）用金刚石修整成形砂轮时，修整工具的回转中心必须垂直于砂轮的主轴轴线。
3）修整凹圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径Rw大0.01～0.02mm，修整凸圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径Rw小0.01～0.02mm。
4）由于成形磨削热量大，所以砂轮不能修得太细。
5.答：
1）磨削精度高。磨出的高精度螺纹工件可用作精密配合和传动。
2）加工范围大。可以加工各种内、外螺纹，标准米制螺纹和各种截形螺纹，以及非米制螺纹等。
3）测量要求高。需用精密的量具和精确的测量计算。
4）工序成本高。需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。
第三套 试卷
一、是非题
1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.×
11.× 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.√ 17.× 18.× 19.√ 20.×
二、选择题
1.C 2.C 3.A 4.C 5.A 6.A 7.B 8.C 9.C 10.C
11.C 12.A 13.B 14.C 15.C 16.C 17.A 18.C 19.B 20.B
三、计算题
1.解 根据公式
求得
答 砂轮圆周速度为35m/s。
2.解 根据公式h=aC求得
答 工件需要磨去0.04mm余量，大端尺寸才能合格。
3.解 根据公式
得 
答 托板的安装高度为167mm。
4.解 根据公式
求得
答 砂轮修整的最大宽度为1.795mm。
四、简答题
1.答：
1）切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性。
2）有良好的冷却性能。
3）有较好的润滑性能。
4）切削液应与水均匀混合。
5）应根据磨削工件材料的不同合理选用。
6）超精磨削中应选用透明度较高及净化的切削液。
2.答：
1）砂轮硬度高，修得过细，背吃刀量过大。
2）纵向进给量太大。
3）砂轮磨损，素线不直。
4）工作台导轨润滑油浮力太大，工作台在运行中产生振动和爬行现象。
5）金刚石未夹紧或未焊牢，有松动现象，使修出的砂轮凹凸不平。
6）切削液太少或太淡。
7）砂轮主轴有轴向窜动。
3.答：
1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度值不易降低。
2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨料易磨钝，工件容易发热或烧伤变形。
3）切削液不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。
4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。
4.答：
1）摇动横向进给手轮，使砂轮靠近刀具的前刀面。
2）右手握住刀具（或心轴），左手摇动工作台纵向进给手轮，使齿托片支撑在刀齿前刀面上。
3）启动砂轮，缓慢地进行横向进给，使砂轮磨到刀齿的刀面。
4）左手摇动手轮，使工作台做纵向进给，右手扶住刀具（或心轴），使刀齿前刀面紧贴齿托片，并做螺旋运动。
5）磨好一齿后，将刀齿退出齿托片。
6）将刀具转过一齿，继续刃磨另一齿刀面，逐齿刃磨。
7）磨完一周齿后，砂轮作一次横向进给，继续刃磨，直至符合图样要求。
5.答：砂轮的硬度是指结合剂粘结磨料的牢固程度。磨料粘结越牢，表明砂轮越硬，磨料越不易脱落。硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软砂轮，磨削软材料，应选用硬砂轮。
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