焊条药皮熔化后熔渣的分类特性

焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。

（1）酸性焊条工艺特点 焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可用交流、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少；焊条使用前需75～150℃烘干1～2h，烘干后允许在大气中放置时间不超过6h，否则必须重新烘干。

焊缝常温、低温的冲击性能一般；焊接过程中合金元素烧损较多；酸性焊条脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。

厚药皮酸性焊条，焊接过程中电弧燃烧稳定并集中在焊芯中心，因为药皮的熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊芯中心，此时焊芯中心熔化快，焊芯边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹型，如图2-2a所示。

图2-2 焊条端部熔化表面(www.xing528.com)

a）酸性焊条 b）碱性焊条

（2）碱性焊条工艺特点 焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体电离，所以焊接电弧燃烧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷敏感性较大；焊接过程中飞溅较大、脱渣性较差；焊接过程中产生的烟尘较多；由于药皮中含有萤石，焊接过程会析出氟化氢有毒气体，注意加强通风保护；焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，焊接过程宜采用短弧连弧焊手法焊接；焊条使用前经250～400℃烘干1～2h，烘干后的焊条应放在100～150℃的保温箱（筒）内随用随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过3h，否则必须重新烘干。

焊缝常温、低温冲击性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，用于重要结构的焊接。

碱性焊条端部熔化面呈凸型的原因有两种观点。其一，认为碱性焊条药皮含有CaF₂，使电弧分散在焊芯的端面上，由于药皮的熔点低，焊条端部熔化面处药皮套筒短，所以，冷却压缩电弧的作用很小，焊接电弧更分散，这样焊芯边缘先熔化，端部药皮套筒也熔化，焊条端部的熔化面呈现凸型，如图2-2b所示。其二，认为碱性焊条药皮中CaF₂使渣的表面张力加大，生成粗大的熔滴，电弧在熔滴下端发生，热量由焊接电弧向焊条端部的表面传递，它首先熔化焊条端部套筒药皮及焊芯的边缘部分，所以焊条端部熔化面呈现凸型。