高速铣削平面操作方法及优势

高速铣削平面，可在卧式铣床或立式铣床上进行，目前常用可转位面铣刀进行铣削，如图3-21所示。现仍以图3-1所示工件为例，介绍高速铣削平面的操作方法。

（1）可转位面铣刀铣削特点

1）铣削用量较大，一般的铣削速度v_c为150～120m/min，每齿进给量f_z为0.15mm，铣削层深度约为5mm。因此生产效率高，工件表面质量好。

2）铣刀用钝后，只要将刀片转过一个位置压紧即可，不需重新调整。因此省力、省时，并能保证加工质量。

3）与焊接式硬质合金铣刀相比，它不经过烧结，因此刀片质量不受影响。

4）铣削钢件材料时可不加切削液。

（2）硬质合金刀具材料的选择

1）硬质合金刀具材料的种类。

图3-21 可转位面铣刀

①钨钴类硬质合金（YG）主要用于加工铸铁材料，粗铣时选用YG6、YG8，精铣时选用YG3。

②钨钴钛类硬质合金（YT）用于加工一般钢料，粗铣时选用YT5，精铣时选用YT15、YT30。

2）硬质合金材料牌号及刀片形状的选择。

①硬质合金材料牌号的选择。铣削材料为HT200，现选用YG6。

②刀片形状的选择。可转位面铣刀刀片常用的形状有三角形、方形、圆形，如图3-22所示，现选用方形刀片。

图3-22 刀片形状

a）三角形 b）方形 c）圆形

（3）安装可转位面铣刀

1）装夹方式。可转位面铣刀刀片的装夹方式有前楔块夹紧及后楔块夹紧，如图3-23所示。(www.xing528.com)

2）安装刀体。将可转位面铣刀连同变径套一起装入主轴锥孔内，用拉紧螺杆拉紧。

3）前楔块夹紧方式。装夹刀片的步骤（见图3-24）如下：

①在刀体上装刀垫4，使刀垫紧贴刀体槽侧面。

②装楔块2，将螺钉3旋入螺孔内，用内六角扳手扳紧，使刀垫与刀体槽侧面压紧。

图3-23 夹紧方式

a）前楔块夹紧 b）后楔块夹紧

③装楔块1，将螺钉3旋入螺孔内。

④将刀片5装入刀垫，使其与两定位面接触，然后用内六角扳手扳紧。

（4）铣削。现选用直径D=80mm、齿数z=4的可转位面铣刀。

1）选择铣削用量。

①调整主轴转速。取铣削速度v_c≈120m/min，调整铣床主轴转速至n=475r/min。

图3-24 刀片组装步骤

1、2—楔块 3—螺钉 4—刀垫 5—刀片

②调整进给量。取每齿进给量f_z≈0.15mm/z，则调整铣床每分钟进给量至v_f=235mm/min。

③调整铣削层深度。每次进给铣削层深度t=5mm。

2）铣削及检测。铣削及检测方法与一般铣平面的方法相同。