如何有效铣削70°斜面周边

（1）铣刀选择与安装

1）选择铣刀。该工件斜面宽度约43mm，采用立铣刀周边齿刃铣削，选择时要考虑刀具的刚度及铣刀刃口的长度L，现选用“粗齿铣刀32Ⅰ型GB/T6117.2—2010”（即外径d=32mm、刃口长度L=53mm、齿数z=4的Ⅰ型粗齿莫氏锥柄标准型立铣刀），如图3-48所示。

2）安装铣刀。选用内锥孔为莫氏4号的变径套（见图3-49a）安装铣刀（见图3-49b），安装步骤如下：

图3-48 锥柄立铣刀

①将主轴锥孔擦净。

②将变径套2的外锥体及内锥孔擦净，装入立铣刀3。

③将立铣刀3连同变径套2一起装入主轴锥孔内，并使变径套2上的槽对准主轴端部的键。

④用M14的长螺杆1固紧。

3）选择铣削用量。调整主轴转速n=190r/min（v_c≈19m/min）；每分钟进给量v_f=37.5mm/min。

（2）工件装夹及找正 采用平口虎钳装夹工件，并找正固定钳口与纵向工作台进给方向平行。将工件水平装夹在钳口中，使工件的端面露出钳口侧面约16mm，工件的下面可垫上适当高度的平行垫铁，夹紧工件。

图3-49 安装锥柄立铣刀

a）变径套 b）安装铣刀(www.xing528.com)

1—长螺杆 2—变径套 3—立铣刀

（3）调整主轴转角 主轴应顺时针方向转动α=20°，如图3-50所示。

（4）斜面的铣削步骤

1）对刀。摇动横向、纵向、垂向工作台，目测使立铣刀端面齿刃超过工件底面约3mm，开动机床，摇动纵向、横向工作台，使立铣刀周边齿刃与工件端面交角处相接触，在纵向刻度盘做好记号，横向退出工件，如图3-51a所示。

2）粗铣。纵向工作台分三次调整铣削层深度，第一次为5mm、第二次为4mm、第三次为3mm，并紧固纵向工作台，横向机动进给，粗铣斜面，如图3-51b所示。

3）精铣。粗铣后，纵向工作台再移动约1mm进行精铣，直至斜面的一边与工件端面相交，如图3-51c所示。

图3-50 顺时针方向调整主轴转角

4）测量。用游标卡尺测量斜面至端面尺寸为65mm±0.15mm；用游标万能角度尺测量角度为70°±20′。

图3-51 周边铣削加工斜面

a）对刀 b）粗铣 c）精铣