如何在平面上进行刻线操作？

（1）刻线刀具的刃磨与安装

1）刻线刀具可选用φ10mm左右的废立铣刀，按刻线刀具刃磨的方法进行刃磨。

2）先将铣夹头安装在立铣头主轴孔中，用弹性套将刻线刀具紧固牢，并使刻线刀的前面与固定钳口平行。主轴转速调整至最低挡，并将主轴换向开关转换至“停止”位置。

（2）工件装夹与找正 采用平口虎钳装夹工件，将虎钳安放在工作台中间T形槽内，校正固定钳口与纵向工作台进给方向平行后压紧。在工件下面垫上适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约5mm，找正工件上平面与工作台面的平行度小于0.03mm。

（3）刻线方法

1）端面对刀。摇动垂向、横向和分度手柄，使刻线刀刀尖与工件端面对齐（见图7-12a）。并在分度盘上做记号，作为移距的起点。

2）侧面对刀。横向退出工件，分度手柄摇5整转，摇动横向手柄，使刻线刀刀尖与工件侧面对齐（见图7-12b）。在横向刻度盘上做记号。

3）调整刻线长度。根据记号调整长线10mm，用粉笔在横向刻度盘上做记号；中线7mm，用另一种颜色的粉笔做记号；短线5mm，再用一种颜色粉笔做记号。

4）刻线（见图7-12c）。摇动横向工作台，使刀尖处于刻线部位，垂向微微上升，使刀尖与工件上平面刚好接触，在垂向刻度盘上做好记号，下降工作台，横向退出工件，然后垂向上升0.1mm左右，刻出第一条短线，观看线条粗细是否符合要求，过细则再做调整。每刻一条线后，分度手柄摇5整转，依次刻完短线、中线和长线。

（4）质量分析(www.xing528.com)

1）刻线粗细不均匀。除了与在圆柱面上刻线出现的问题相同之外，主要是未找正工件的上平面。

2）刻线长短不一致。原因与圆柱面刻线相同。

3）刻线间距大小不一致。其原因是：

①操作时，摇错分度手柄。

②计算、配置交换齿轮错误。

4）刻出线条毛刺过大。原因与圆柱面刻线相同。

图7-12 在平面上刻线