如何使用成形铣刀铣制外花键

小批生产时，可用专用的成形铣刀一次铣出外花键，如图8-12所示。与单刀或组合铣削外花键相比，其生产率较高，操作也简便。现仍以图8-1所示工件为例介绍在X6132型卧式铣床上铣外花键的操作方法。

（1）选择铣刀 应根据外花键的齿数和小径选择铣刀，铣刀形状如图8-13所示。

（2）工件的装夹和找正 与第一种铣削方法（先铣中间槽，后铣键侧）相同。

（3）铣削步骤

1）对刀。使成形铣刀两尖角与工件外圆相接触，开动机床，垂向工作台微量上升，将工件外圆略微铣出刀痕（见图8-14a）。如果只是右面铣出刀痕，工件应向左移动，再换一个部位对刀，直至刀齿两尖角同时切到工件，得到相同的刀痕。

图8-12 成形铣刀铣外花键

图8-13 成形外花键铣刀

图8-14 成形铣刀对刀步骤

2）试铣。按外花键铣削层深度的3/4试铣（见图8-14b）。铣削层深度H为

即试铣时垂向上升量为1.97mm。(www.xing528.com)

3）检查键的对称度。检查时，先使工件顺时针方向转过一个角度θ（见图8-14c）。接着用杠杆式百分表测量键侧1，然后将

工件逆时针转过2θ，再用百分表测量键侧2（见图8-14c），若键侧1、2的百分表读数一致，说明键的对称度很好；如键侧1、2的百分表读数不一致，说明对刀不准。若测得键侧1比键侧2高Δx=0.1mm，则应将横向工作台移动一个距离s，使键侧1向铣刀靠拢。移动距离s按下式计算。

即横向工作台应向前方移动0.06mm，并将其紧固。

4）调整铣削层深度。如试铣后测得小径尺寸d_实为29.5mm，则第二次铣削层深度H按下式计算

即第二次铣削时，工作台垂向上升量为0.55mm。

5）铣削。当铣削层深度调整好后，机动进给铣削，并安装好自动停止挡铁。依次铣削完毕。

（4）成形铣刀铣外花键质量分析 除了与单刀铣外花键产生的质量问题原因相同外，还有下面两种情况。

1）分度头尾座顶尖顶夹工件松紧不一致，致使键宽尺寸不一致。

2）工件上素线与工作台台面不平行，致使键宽尺寸两端不一致。