钻头的选择、刃磨及安装技巧

（1）选择钻头 铣床一般用麻花钻钻孔，常用的麻花钻有直柄和锥柄两种，如图10-2所示。直柄麻花钻的直径一般为0.3～12mm，直径大于12mm的麻花钻一般为锥柄。锥柄麻花钻的柄部大多为莫氏锥度。现根据图样要求选用d=16mm的锥柄麻花钻。

为了保证孔的位置精度，在钻孔前可先用中心钻定位，现选用D=3.15mm的中心钻，如图10-3所示。

图10-2 麻花钻

a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻

图10-3 中心钻

（2）刃磨麻花钻 麻花钻用钝后，需要进行刃磨；或者根据加工材料及要求需刃磨切削部分。刃磨时，只刃磨两个后面及修磨前面（横刃部分）。

1）麻花钻切削部分上的切削刃和表面（见图10-4）。

2）刃磨麻花钻的要求（见图10-5）。

图10-4 麻花钻切削部分的切削刃和表面

图10-5 刃磨麻花钻的要求

①麻花钻的两条主切削刃S应该对称，两主切削刃的长度要相等，两主切削刃的夹角（两主偏角κ_r）与钻头的轴心线对称。

②横刃必须通过钻头中心，横刃斜角应为50°～55°。

③钻头必须锋利，主切削刃、刀尖与横刃不允许有钝口、崩刃或退火现象。

④横刃长度不宜过长。

3）刃磨麻花钻的方法。

①右手捏住（左手亦可）麻花钻前部起定位作用，左手握住麻花钻刀柄，使麻花钻轴线与砂轮表面成59°（见图10-6a）。柄部略向下倾斜12°～15°（见图10-6b）。

②使麻花钻后面接触砂轮表面，右手使麻花钻绕轴线作微量转动，左手使麻花钻柄部作上下少量的摆动（见图10-6c）。就可同时磨出主切削刃和后面。

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图10-6 刃磨麻花钻的方法

③将麻花钻转过180°，用同样方法刃磨另一主切削刃。两切削刃亦可交替地进行磨削。

图10-7 修磨横刃

④检查刃磨后的两主偏角2κ_r（顶角）是否达到要求（118°），及其与轴线是否对称，两主切削刃长度是否相等。检查时，左手拿麻花钻刀柄竖直放在面前，右手指放在钻头顶部，两眼平视，目测主偏角κ_r是否两边大小相等，主切削刃长度是否一致。如不符合再进行修磨。

⑤检查横刃斜角应为55°。检查时，将麻花钻竖直，两眼俯视，目测横刃斜角应为55°，如图10-5所示。

⑥修磨横刃。就是把横刃磨短，将钻心处前角磨大。通常5mm以上的麻花钻都需修磨，使修磨后的横刃长度为原长的1/3～1/5。修磨方法如图10-7所示。

4）刃磨麻花钻时的注意事项。

①刃磨时，用力要均匀，不能过猛，应经常目测磨削情况，随时修正。

②当钻头将要磨好时，应由刃口向刃背方向磨，以免刃口退火。

③刃磨时，应经常将钻头浸入水中进行冷却，避免过热退火。

（3）安装麻花钻

1）安装直柄麻花钻。安装方法有两种。

①直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装直柄立铣刀的方法相同。

②安装在钻夹头内（见图10-8）。

2）安装锥柄麻花钻。锥柄麻花钻可直接或用变径套连接安装在铣床用带有腰形槽锥孔的变径套内。安装及拆卸钻头的方法如图10-9所示。

图10-8 麻花钻安装在钻夹头内

图10-9 安装锥柄麻花钻的方法