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如何保证镗孔质量及注意事项

时间:2023-06-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:质量分析1)孔径超差。①镗刀回转半径调整不当。③镗杆和镗刀产生弹性变形。⑤工件装夹不牢固,镗削时走动。②主轴未停稳,快速退刀。①工件定位基准选择不当。③立铣头“0”位不准,采用主轴移动手轮进给时。②未紧固纵、横向工作台,镗削时位移。9)表面粗糙度值过大。注意事项1)镗削薄壁工件时,粗镗后应将夹紧力减小些,以防由于夹紧力过大造成变形。4)安装钟面式百分表敲刀时,测杆轴线应与镗杆轴线垂直。

如何保证镗孔质量及注意事项

(1)质量分析

1)孔径超差。

①镗刀回转半径调整不当。

②测量不准。

③镗刀伸得过长产生弹性偏让。

④镗刀刀尖磨损。

2)孔呈椭圆。主轴与进给方向垂直度超差。

3)孔呈锥度

①切削过程中刀具磨损。

②镗刀紧固螺钉松动,加工时走动。

4)圆度不好。

①薄壁工件在装夹时变形。

②主轴回转精度差。

③镗杆和镗刀产生弹性变形。

④在立式铣床镗削时,未紧固纵、横向工作台

⑤工件装夹不牢固,镗削时走动。

5)孔壁划痕。

①退刀时刀尖背向操作者。

②主轴未停稳,快速退刀。

6)轴线歪斜。

①工件定位基准选择不当。(www.xing528.com)

②装夹工件时清洁工作未做好。

③立铣头“0”位不准,采用主轴移动手轮进给时。

7)孔壁振纹。

①镗杆刚性差。

②工作台进给时有爬行。

③工件夹持不当。

④镗刀主偏角不当。

8)孔距超差。

①工作台移距不准。

②未紧固纵、横向工作台,镗削时位移。

9)表面粗糙度值过大。

①刀尖角或刀尖圆弧半径太小。

②刀具已磨损。

③进给量过大。

(2)注意事项

1)镗削薄壁工件时,粗镗后应将夹紧力减小些,以防由于夹紧力过大造成变形。

2)敲刀时,尽可能使刀头伸出略多些,随后反向敲进以防由于冲击力过大造成百分表走动。

3)敲刀时百分表应安装稳固。

4)安装钟面式百分表敲刀时,测杆轴线应与镗杆轴线垂直。

5)为了敲刀方便,若要测头接触面大,可换装自制的平头测头。

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