【摘要】：质量分析1）孔径超差。①镗刀回转半径调整不当。③镗杆和镗刀产生弹性变形。⑤工件装夹不牢固，镗削时走动。②主轴未停稳，快速退刀。①工件定位基准选择不当。③立铣头“0”位不准，采用主轴移动手轮进给时。②未紧固纵、横向工作台，镗削时位移。9）表面粗糙度值过大。注意事项1）镗削薄壁工件时，粗镗后应将夹紧力减小些，以防由于夹紧力过大造成变形。4）安装钟面式百分表敲刀时，测杆轴线应与镗杆轴线垂直。
（1）质量分析
1）孔径超差。
①镗刀回转半径调整不当。
②测量不准。
③镗刀伸得过长产生弹性偏让。
④镗刀刀尖磨损。
2）孔呈椭圆。主轴与进给方向垂直度超差。
3）孔呈锥度。
①切削过程中刀具磨损。
②镗刀紧固螺钉松动，加工时走动。
4）圆度不好。
①薄壁工件在装夹时变形。
②主轴回转精度差。
③镗杆和镗刀产生弹性变形。
⑤工件装夹不牢固，镗削时走动。
5）孔壁划痕。
①退刀时刀尖背向操作者。
②主轴未停稳，快速退刀。
6）轴线歪斜。
①工件定位基准选择不当。(www.xing528.com)
②装夹工件时清洁工作未做好。
③立铣头“0”位不准，采用主轴移动手轮进给时。
7）孔壁振纹。
①镗杆刚性差。
②工作台进给时有爬行。
③工件夹持不当。
④镗刀主偏角不当。
8）孔距超差。
①工作台移距不准。
②未紧固纵、横向工作台，镗削时位移。
9）表面粗糙度值过大。
①刀尖角或刀尖圆弧半径太小。
②刀具已磨损。
③进给量过大。
（2）注意事项
1）镗削薄壁工件时，粗镗后应将夹紧力减小些，以防由于夹紧力过大造成变形。
2）敲刀时，尽可能使刀头伸出略多些，随后反向敲进以防由于冲击力过大造成百分表走动。
3）敲刀时百分表应安装稳固。
4）安装钟面式百分表敲刀时，测杆轴线应与镗杆轴线垂直。
5）为了敲刀方便，若要测头接触面大，可换装自制的平头测头。
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