装夹与找正工件方法详解

选用F11-100型分度头（F11-125型分度头主轴垂直安装时，纵向进给无法通过）。

（1）安装分度头找正工件 将分度头安装在工作台偏左部位，主轴与工作台平行。然后将工件装夹在分度头自定心卡盘内，用百分表找正工件外圆同轴度误差在0.03mm之内，轴向圆跳动误差也应找正在0.03mm之内。

图11-19 60°对称双角铣刀

（2）分度计算 本例工件齿数z=40

3.铣削步骤

（1）对刀 铣正三角牙嵌离合器时对刀是保证齿面良好接合的重要环节。现介绍两种对刀方法：

1）划线对刀法。用游标高度卡尺划出工件中心线（见图11-20a）。然后将分度头主轴扳转90°，使工件轴线垂直于工作台（见图11-20b）。

图11-20 划线对刀法

a）用游标高度卡尺划出工件中心线 b）分度头主轴扳转90°

此时工件划线与纵向进给方向平行。目测使双角铣刀的刀尖对准划线（见图11-21）。然后紧固横向工作台。

2）试切对刀法。分度头主轴垂直于工作台，目测使双角铣刀的刀尖对准工件中心，工作台垂向上升，使刀尖微量擦着端面并切出一条细线（见图11_-22a）。铣刀退离工件，分度头主轴转过180°，再切出一条细线（见图11-22b）。如果两次试切细线重合，则铣刀已在工件中心位置。如果两次试切后产生两条细线，则对刀未准。假如两条细线间距为0.60mm，则横向工作台尚需往两条细线的中间移动0.30mm，并再试切一次，观看细线是否在两线的中间。若还有误差，再次分度后按上述方法试切，直到两条细线重合为止。

图11-21 双角铣刀的刀尖对准划线

图11-22 试切对刀法(www.xing528.com)

（2）计算及调整分度头主轴仰角

1）计算分度头主轴仰角。铣削正三角形牙嵌离合器时分度头主轴必须扳转一个仰角α，α的计算公式为

式中 z——离合器齿数；

θ——双角铣刀的齿形角（°）。

本例中工件仰角α为

2）调整仰角。将分度头主轴扳转86°6′仰角（见图11-23）。

图11-23 调整仰角

（3）铣齿形 铣削正三角形牙嵌离合器时，不论齿数是奇数或偶数，每次铣削只能铣出一条齿槽。在调整铣削层深度时，先使刀尖擦到离合器大端最高点（见图11-24）。然后逐次加深，待一条齿槽铣好后，分度手柄转一圈，铣出第二条齿槽后，观看齿顶面应有0.2～0.3mm的宽度（见图11-25）。以后逐齿分度铣完正三角形牙嵌离合器。

图11-24 刀尖擦到离合器最大端最高点

图11-25 齿顶面宽度

铣削第二件时，只要找正工件同轴度误差和轴向圆跳动误差，铣刀碰擦大端最高点后按上件铣削层深度铣削齿槽。