【摘要】：4）按n1、n2、n3、n4转数，分别划出8条齿槽前刀面铣削位置线。3）调整横向工作台，使单角铣刀端面刃切削平面恰好对准齿槽前刀面位置线。6）用游标卡尺检测棱边宽度，用百分表控制微量调整尾座顶尖高度，试铣第三条齿槽，直至棱边宽度全长一致并留有余量。7）按n1、n2、n3、n4、n1的次序试铣五条齿槽，依次调整垂向升高量，使各齿棱边宽度一致，并做好垂向刻度标记。
（1）装夹找正工件 按两顶尖方式装夹工件，工件柄部用鸡心卡头与拨盘连接。用百分表找正工件锥部两端外圆与分度头同轴度。
（2）工件表面划线
1）在工件锥部表面涂色。
2）把分度手柄定位销调整至54孔圈，分度叉可调整至6个孔距。
3）用翻转180°的方法，使用游标高度卡尺安装划线头，准确划出水平中心线。
4）按n1、n2、n3、n4转数，分别划出8条齿槽前刀面铣削位置线。
（3）试铣齿槽
1）摇分度手柄，使第一条齿槽前刀面位置中心线处于工件最高处。
2）略松开鸡心卡头与拨盘连接紧固螺钉，调整尾座顶尖高度，用百分表找正锥部上素线与工作台平行，然后紧固尾座顶尖及拨盘螺钉。(www.xing528.com)
3）调整横向工作台，使单角铣刀端面刃切削平面恰好对准齿槽前刀面位置线。
4）调整垂向工作台，使试切齿槽深略大于单角铣刀刀尖圆弧，试铣一齿槽。
5）按n1分度，试铣第二齿槽。
6）用游标卡尺检测棱边宽度，用百分表控制微量调整尾座顶尖高度，试铣第三条齿槽，直至棱边宽度全长一致并留有余量。
7）按n1、n2、n3、n4、n1的次序试铣五条齿槽，依次调整垂向升高量，使各齿棱边宽度一致，并做好垂向刻度标记。
（4）精铣齿槽
1）用游标卡尺检测各齿棱边宽度。
2）依次按试铣刻度调整垂向升高量，使各齿棱边宽度达到1.4mm。
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