如何创建工件：Stage2优化方案

手动创建图2.4.4所示的工件，操作步骤如下：

图2.4.2 “创建参照模型”对话框

图2.4.3 放置后的参照模型

图2.4.4 制造模型

注意：工件可以通过创建或者装配的方法来引入，本例介绍手动创建工件的一般步骤。

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令。

Step2.在系统的提示下，输入工件名称volume_workpiece，然后在提示栏中选择“完成”按钮。

Step3.创建工件特征。

（1）在菜单中，选择命令。在弹出的菜单中，选择命令，此时系统显示实体拉伸操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①定义拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。(https://www.xing528.com)

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中，选择命令，系统弹出“草绘”对话框，如图2.4.5所示。在系统的提示下，选择图2.4.6所示的参照模型表面1为草绘平面，接受图2.4.6中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图2.4.6所示的参照模型表面2为参照平面，方位为，选择按钮，至此系统进入截面草绘环境。

图2.4.5 “草绘”对话框

图2.4.6 定义草绘平面

③绘制截面草图。进入截面草绘环境后，选取NC_ASM_TOP基准面和NC_ASM_FRONT基准面为草绘参照，使用命令绘制图2.4.7所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，选择工具栏中的“完成”按钮。

④在操控板中选取深度类型（到选定的），然后将模型调整到图2.4.8所示的视图方位，选取图中所示的坯料表面为拉伸终止面。

⑤预览特征。在操控板中选择“预览”按钮，可浏览所创建的拉伸特征。

⑥完成特征。在操控板中选择“完成”按钮，完成工件的创建。

图2.4.7 截面草图

图2.4.8 选取拉伸终止面