如何进行制造设置？

制造设置即建立制造数据库。此数据库包含诸如可用机床、刀具、夹具配置、地址参数或刀具表等项目。此步骤为可选步骤。如果不想预先建立全部数据库，可以直接进入加工过程，然后在真正需要时定义上述任何项目。

制造设置的一般步骤如下：

Step1.选取命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出图2.5.1所示的“操作设置”对话框。

图2.5.1 “操作设置”对话框

图2.5.1所示的“操作设置”对话框中的各项说明如下：

● 按钮：位于对话框左上部，用于创建一个新操作。

● 按钮：位于对话框左上部，用于删除已创建的操作。

● ：用于设置加工工艺的名称。其目的是用于在读取所设置的加工操作环境信息时进行数据的识别，区别不同的操作。如果是首次设置操作，则系统默认的名称为OP010，也可以在其后面的文本框中输入所定义操作的名称。

● ：设置加工所使用的机床设备。包括机床的类型、机床的加工轴数和位置等参数。

● 按钮：打开机床对话框以创建或重新定义机床。

● 按钮：位于后面的第一个按钮，用于新建一个夹具。

● 按钮：删除所选夹具设置。

● 按钮：位于的后面，用于重新定义夹具设置。

● 选项卡：该选项卡界面包括加工零点的设置、加工退刀面的设置及坯件材料的设置（图2.5.2所示）。

● 选项卡：该选项卡界面包括加工路径起始点和结束点位置的设置（图2.5.3所示）。选择选项组中后的按钮，则系统弹出图2.5.4所示的菜单，用于定义刀具路径的起始位置。选择后的按钮，则系统弹出图2.5.5所示的菜单，用于定义刀具路径的结束位置。定义起始点和定义结束点位置的方法相同，用户可以重新创建点以作为刀具运动的起始点，也可以通过选择现有的点作为刀具运动的起始位置和结束位置。

图2.5.4和图2.5.5所示的两个命令的说明如下：

图2.5.2 “一般”选项卡

图2.5.3 “从原点”选项卡

☑ ：用于选择加工起始点或结束点。选择该选项，系统将弹出“选取”对话框，如图2.5.6所示，用户可以选取已存在的点作为刀具轨迹的起始位置或结束位置。

☑ ：用于删除加工起始点或结束点。选择该选项，系统将弹出“选取”对话框，用户可以选取需要删除的点作为需要移除的对象。

图2.5.4 “定义起始”菜单

图2.5.5 “定义原点”菜单

图2.5.6 “选取”对话框

注意：

如果与操作相关的机床有两个头，则可为第二个头设置单独的起始点和结束点。这种情况下，将在为某个头（即头1或头2）所指定的“从”点与使用此头的第一个NC序列的第一个点之间创建“从”运动；将在使用此头的最后一个NC序列的最后一个点与此头的“原始”点之间创建“原始”运动。

● 选项卡：该部分用于设置加工过程中优先输出的选项（图2.5.7）。

图2.5.7 “输出”选项卡

图2.5.7所示的“输出”选项卡中的各项说明如下：

☑ ：其后面的文本框，用于输入在后期处理过程中优先输出的NCL文件名称。如果选择按钮，则系统默认的NCL文件名称为OP010。

☑ ：其后面的文本框，用于输入优先输出的零件号名称。如果选择按钮，则系统默认的NCL文件名称为MFG0001。

☑ ：设置优先输出文件的开始位置。

☑ ：设置优先输出文件的结束位置。

☑ ：在此文本框中可以输入加工操作环境的文字叙述信息，以方便用户了解所使用的加工操作环境。

☑ 按钮：用于打开选中的文本文件。

☑ 按钮：用于选择要插入的文本文件。

☑ 按钮：用于选择保存文本的文件。

☑ 按钮：用于清除注释。

Step2.机床设置。选择“操作设置”对话框中的按钮，弹出“机床设置”对话框，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择，如图2.5.8所示。

图2.5.8所示的“机床设置”对话框中的各项说明如下：

● ：用于机床名称的设置，可以在读取加工机床信息时，作为一个标识，以区别不同的加工机床设置。如果是首次设置加工机床，该选项默认的名称为MACH01，用户可以使用其默认的名称，也可以在后面的文本框中设置新的名称。

● ：机床一般分为两大类：立式和卧式。对于不同的零件特点和工艺要求，需要选择不同类型的机床。不同的机床类型决定了在该机床上所能进行的NC工序。

● Pro/ENGINEER可以进行的加工机床类型有车床、铣削、车/铣床和线切割。

☑ ：主要用于二轴/四轴的车削及孔加工，可以进行轮廓车削，端面车削，区域车削，槽、螺纹的加工以及钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹等的加工工序设置。

图2.5.8 “机床设置”对话框

☑ ：主要用于三～五轴的铣削及孔加工，可以进行粗铣，曲面轮廓铣削，凹槽、平面、螺纹的加工，雕刻和孔加工的工序设置。

☑ ：主要用于二～五轴的铣削及孔加工，可以进行车削加工、铣削加工和孔加工的工序设置。

☑ ：主要用于2轴/4轴的加工，可以进行仿形切削、锥角加工和XY-UV类型加工的工序设置。

● ：用于控制器名称的输入。

● ：用于加工机床位置的输入。

● 选项卡：可以进行后处理器的相关设置、刀具位置输出的相关设置。选择最下面的选项，则会弹出切刀补偿的相关设置。刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心的轨迹。

● 选项卡：用于刀具主轴的最大转速和功率的设置。

● 选项卡：用于进给量单位和极限的设置。

● 选项卡：用于刀具换刀时间的设置，并进行刀具参数的设置。

● 选项卡：用于设置加工机床刀具在各方向（X_，Y_，Z_，）的最大和最小移动量。

● 选项卡：用于在孔加工过程中定制循环。

● 选项卡：用于注释工作机床设置的相关信息。

● 选项卡：用于定义机床中组件的相关信息。

Step3.刀具设置。在“机床设置”对话框中的选项卡中，单击选项组中的按钮，如图2.5.9所示。

图2.5.9 “机床设置”对话框

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中设置刀具参数，完成设置后如图2.5.10所示，设置完毕后单击按钮并单击按钮，在“机床设置”对话框中单击按钮，返回到“操作设置”对话框。

图2.5.10所示的“刀具设定”对话框上半部的按钮说明如下：(www.xing528.com)

● 按钮：用于新刀具的创建。

● 按钮：用于从磁盘中打开刀具。

● 按钮：保存刀具参数文件。选择该按钮，则系统弹出图2.5.11所示的“刀具对话框确认”对话框（一），用户确认是否应用对刀具的改变。

● 按钮：删除刀具。选择该按钮，则系统弹出图2.5.12所示的“刀具对话框确认”对话框（二），用户确认是否删除所选刀具。

● 按钮：用于刀具信息的显示。双击该按钮，则系统弹出图2.5.13所示的信息窗口，其中显示刀具的相关信息。

● 按钮：用于应用所选刀具或更改后的刀具，选择该按钮，则弹出图2.5.14所示的“刀具对话框确认”对话框（三），以便用户确认是否应用更改后的刀具。

● 按钮：用于恢复刀具的原设置。

图2.5.10 “刀具设定”对话框

图2.5.11 “刀具对话框确认”对话框（一）

图2.5.12 “刀具对话框确认”对话框（二）

● 按钮：根据当前数据设置在单独窗口中显示刀具。选择该按钮，则系统弹出刀具显示窗口，如图2.5.15所示。

说明：用户可以在刀具预览或刀具窗口中，利用滚轮滚动来缩小或放大窗口，来查看刀具情况。

● ：其后的文本框用于刀具名称的输入。

● ：用于设置所选加工类型使用的刀具。选择其右侧的下三角按钮，弹出加工类型的选项列表。不同的加工类型，其下拉列表中的选项也不同。

● ：用于设置刀具材料。常用的刀具材料有：刀具钢，包括碳素合金钢、合金工具钢和高速钢；硬质合金，包括钨钴（YG）合金、钨钛（YT）合金和钨钛钽（铌）（YW）合金；另外还有陶瓷、金刚石和立方氮化硼（CBN）等。

● ：用于设置所选刀具参数的单位。有英寸、英尺、毫米、厘米和米五项。

图2.5.13 信息窗口

图2.5.14 “刀具对话框确认”对话框（三）

图2.5.15 刀具显示窗口

图2.5.10所示的“刀具设定”对话框右半部的按钮说明如下：

● 选项卡：该选项卡主要用于设置车刀的参数，如刀具号、刀具偏置量或位置补偿量以及刀具信息的注释等（图2.5.16）。图2.5.16所示的“设置”选项卡中的各项说明如下：

☑ ：用于存放刀具位置编号，用户在加工过程中，可能需要不止一把刀具，所以需要根据在加工机床转塔上存放的正确位置加以编号，从而使加工机床在自动换刀时能正确地转换刀具，避免刀具转换错误，造成加工失败。

☑ ：指定当前刀具的偏距数。

☑ ：刀具切刃的径向深度。

☑ ：刀具切刃的轴向深度。

☑ ：在实际加工过程中，各种加工工序使用的刀具可能长短不一，转换不同刀具进行相同加工坐标系的加工时，不同刀长的加工刀具之间需要

进行刀长信息的偏距操作，才能正确地完成不同长度刀具间的加工转换。

☑ ：将刀具信息储存为文字字符串。

图2.5.16 “设置”选项卡

● 选项卡：该选项卡主要用于加工属性和切割数据的设置（图2.5.17）。图2.5.17所示的“切割数据”选项卡中各项的说明如下：

☑ ：包括加工方式的选择，有粗加工、精加工、坯件材料的选择，单位的选择是米制或英制。

图2.5.17 “切割数据”选项卡

☑ ：包括刀具主轴的最大转速及单位、进给量及单位、轴向深度及单位和径向深度及单位的设置和选择。

● 选项卡：用于列出刀具名称、类型、数量以及注释等。参数设置完成后，选择“刀具设定”对话框中的按钮，则所设置的刀具就会出现在对话框中的空白处，最后选择按钮，完成刀具的设置。

● 选项卡：用于列出刀具的偏移编号、偏移距离以及注释。

Step5.机床坐标系设置。在“操作设置”对话框中的选项组中选择按钮，在弹出的菜单中选择命令。

Step6.选择下拉菜单命令，系统弹出图2.5.18所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_TOP、NC_ASM_FRONT基准面和图2.5.19所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建。单击按钮可以察看选取的坐标系。

图2.5.18 “坐标系”对话框

图2.5.19 所需选取的参照平面

Step7.退刀面的设置。在“操作设置”对话框中的选项卡中选择按钮，系统弹出图2.5.20所示的“退刀设置”对话框，然后在下拉列表中选取，选取坐标系ACSO为参照，在“值”文本框中输入10.0，然后单击回车键，在图形区预览退刀平面如图2.5.21所示。最后单击按钮，完成退刀平面的创建。

图2.5.20所示的“退刀设置”对话框中的选项卡及按钮的说明如下：

图2.5.20 “退刀设置”对话框

图2.5.21 退刀平面

在下拉列表中有四种退刀方式。不同的退刀方式所对应的设置不同，下面分别对其进行说明。

● ：为刀具创建一个平面。

● ：选取此类型，系统弹出图2.5.22所示的对话框，创建退刀圆柱面。

● ：选取此类型，系统弹出图2.5.23所示的对话框，为刀具创建退刀球面。

● ：选取此类型，系统弹出图2.5.24所示的对话框，为刀具退刀选取一个曲面。

● ：选取一个特征作为创建退刀面的参照。

● ：在文本框中输入要偏移的距离。

图2.5.22 “退刀圆柱面”对话框

图2.5.23 “退刀球面”对话框

图2.5.24 “退刀曲面”对话框

Step8.在“操作设置”对话框中的选项组中的文本框后输入加工的公差0.01，完成后单击按钮，完成制造设置。