1.切断工艺
（1）切断刀及选用 切断刀的设计与切槽刀相似，但它们之间有一个主要区别，即切断刀的伸出长度比切槽刀要长得多，这也使得它可以适用于深槽加工。切断刀切削刃宽度及刀头长度不可任意确定。
切断刀主切削刃太宽，会造成切削力过大而引起振动，同时也会浪费工件材料；主切削刃太窄，又会削弱刀头强度，容易使刀头折断。通常，切断钢件或铸铁材料时，可用下面公式计算
式中 a——主切削刃宽度（mm）；
D——工件待加工表面直径（mm）。
切断刀太短，不能安全到达主轴旋转中心；过长则没有足够的刚度，且在切断过程中会产生振动甚至折断。刀头长度L可用下列公式计算
L=H+（2～3）mm
式中 L——刀头长度（mm）；
H——切入深度（mm）。
（2）切断刀安装 切断刀安装时，切断刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两副偏角对称。切断刀主切削刃不能高于或低于工件中心，否则会使工件中心形成凸台，并损坏刀头。
（3）切断工艺要点
1）如同切槽一样，切削液需要应用在切削刃上，使用的切削液应具有切削和润滑的作用，一定要保证切削液的压力足够大，尤其是加工大直径棒料时，压力可以使切削液到达切削刃并冲走堆积的切屑。
2）当切断毛坯或不规则表面的工件时，切断前先用外圆车刀把工件车圆，或者开始切断毛坯部分时，尽量减小进给量，以免发生“啃刀”。
3）工件应装夹牢固，切断位置应尽可能靠近卡盘。当切断用一夹一顶装夹工件时，工件不应完全切断，而应在工件中心留一细杆，卸下工件后再用锤子敲断，否则，切断时会造成事故并折断切断刀。
4）切断刀排屑不畅时，会使切屑堵塞在槽内，造成刀头负荷增大而折断，故切断时应注意及时排屑，防止堵塞。
2.切断示例
以图3-47所示工件的切断为例，当工件其他结构加工完毕后，选用刃宽为4mm的切断刀，选择（X54.0，Z-89.0）为切断起点。刀具切断时可用G01方式直接切断工件，如果切深大还可用G75啄式切削方式。切断时切削速度通常为外圆切削速度的60%～70%，进给量一般选择0.05～0.3mm/r。(www.xing528.com)
图3-47 切断示例图
切断点X向应与工件外圆有足够的安全间隙。Z向坐标与工件长度有关，又与刀位点选择在左刀尖或是右刀尖有关。如图3-47所示，设刃宽为4mm切断刀的刀位点为左刀尖时，切断起点的位置坐标为（X54.0，Z-89.0）；刀位点为右刀尖时，切断起点的位置坐标为（X54.0，Z-85.0）。
（1）G01方式切断参考程度 见表3-27。
表3-27 G01方式切断参考程序
（2）G75方式切断参考程序 见表3-28。
表3-28 G75方式切断参考程序
3.用切断刀先切倒角，再切断示例
如图3-48所示，当工件的左端面上有倒角要求时，一般加工方法是先切断，然后调头装夹车端面，保证Z向尺寸，再车倒角。
图3-48 切断刀先切倒角，再切断
在工件Z向尺寸要求不是很高的情况下，切断刀切断工件前，可用切断刀先切倒角，然后切断工件，这样的好处是免除调头装夹车端面、倒角的麻烦。
如图3-48所示，选用刃宽为3mm的切断刀，选择（X34.0，Z-63.0）为切断起点，刀具先切削4mm深度的槽，然后刀具X向退到起点，调整刀具右刀尖到倒角轮廓的延长线上的一点，用右刀尖沿倒角轮廓切削，最后切断。先切倒角，再切断参考程序见表3-29。
表3-29 先切倒角、再切断参考程序
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