螺纹切削单一固定循环（G92）优化方案

1.圆柱螺纹切削循环

（1）指令格式

G92 X（U）_Z（W）_F_；

式中 X（U）_Z（W）_——螺纹切削终点处的坐标，U和W后面数值的符号取决于轨迹AB（图3-54）和BC的方向；

F——螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。

例4 G92 X30.0 Z-30.0 F2.0；

（2）运动轨迹及说明 G92圆柱螺纹切削轨迹如图3-54所示，与G90循环相似，运动轨迹也是一个矩形轨迹。刀具从循环起点A沿X向快速移动至B点，然后以导程/转的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回循环起点A点，准备下一次循环。

在G92循环编程中，仍应注意循环起点的正确选择。通常情况下，X向循环起点取在离外圆表面1～2mm（直径量）的地方，Z向的循环起点根据导入值的大小进行选取。

图3-54 G92圆柱螺纹切削轨迹

（3）编程实例 在后置刀架式数控车床上，试用G92指令编写图3-54所示工件的螺纹加工程序。在螺纹加工前，其外圆已加工好，直径为ϕ23.75mm。螺纹加工程序如下。

O3027；

G99 G40 G21；

…

T0202； （螺纹车刀的前刀面向下）

M04 S600；

G00 X25.0 Z3.0； （螺纹切削循环起点）

G92 X22.9 Z-31.0 F1.5； （多刀切削螺纹，背吃刀量分别为1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm）

X22.4； （模态指令，只需指令X，其余值不变）

X22.3；

X22.2；(www.xing528.com)

G00 X150.0； （有顶尖时的退刀，应要先退X，再退Z）

Z20.0；

M30；

2.圆锥螺纹切削循环

（1）指令格式 G92 X（U）_Z（W）_F_R_；

R的大小为圆锥螺纹切削起点（图3-55中B点）处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的二分之一；R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径（即顺圆锥外表面）时，R取负值。

其余参数参照圆柱螺纹的G92规定。

例5 G92 X30.0 Z-30.0 F2.0 R-5.0；

（2）运动轨迹及说明 G92圆锥螺纹切削循环轨迹与G92直螺纹切削循环轨迹相似（即原BC水平直线改为倾斜直线）。

对于圆锥螺纹编程中的R值，在编程时除要注意有正、负值之分外，还要根据不同长度来确定R值的大小，图3-55中，R值的大小应按30+δ₁+δ₂计算，以保证螺纹锥度的正确性。

圆锥螺纹的牙型角为55°，其余尺寸参数（如牙型高度、大径、中径、小径等）通过查表确定。

图3-55 圆锥螺纹循环切削的轨迹图

（3）编程实例 请参照G92圆柱螺纹编程。

3.使用螺纹切削单一固定循环（G92）时的注意事项

1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。

2）如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。

3）G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。

4）执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=（0.1～12.7）S（导程），如图3-55所示，该值由系统参数设定。

5）在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。