1.数控系统开启后显示屏无任何画面显示
1）检查与显示屏有关的电缆及其连接，若电缆连接不良，应重新连接。
2）检查显示屏的输入电压是否正常。
3）如果此时还伴有输入单元的报警灯亮，则故障原因往往是+24V负载有短路现象。
4）如此时显示屏无其他报警而机床不能移动，则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题引起的。
5）如果显示屏虽无显示但机床却正常地工作，这种现象说明数控系统的控制部分正常，仅是与显示器有关的连接或印制电路板出了故障。
2.机床不能动作
机床不能动作的原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。
3.机床不能正常返回零点，且有报警产生
机床不能正常返回零点，且有报警产生的原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板，如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接的电缆断线。
4.面板显示值与机床实际进给值不符
面板显示值与机床实际进给值不符多与位置检测元件有关，以及快速进给时丢脉冲所致。
5.系统开机后死机
系统开机后死机一般是由于机床数据混乱或偶然因素使系统进入死循环。若关机后再重新启动还不能排除故障，需要将内存全部清除，重新输入机床参数。(https://www.xing528.com)
6.刀架连续运转不停或者在某规定刀位不能定位
刀架连续运转不停或者在某规定刀位不能定位的产生原因：发信盘接地线或电源线断路，霍尔元件断路或短路。此时可修理或更换相关元件。
7.刀架突然停止运转，电动机抖动而不运转
手动转动手轮，若某位置较重或出现卡死现象，则为机械问题，如滚珠丝杠滚道内有异物等；若全长位置均较轻，则判断为切削过深或进给速度太快。
8.电动刀架工作不稳定
电动刀架工作不稳定的原因有：切屑、油污等进入刀架体内；撞刀后，刀体松动变形；刀具夹紧力过大，使刀具变形；刀杆过长，刚性差。
9.超程处理
在手动、自动加工过程中，若机床移动部件超出其运动的极限位置（软件行程限位或机械限位），则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。处理的方法：手动将超程部件移至安全行程内，然后按复位键解除报警。
10.报警处理
一般当屏幕有出错报警号时，可查阅维修手册的“错误代码表”，找出产生故障的原因，采取相应措施。
考核重点解析
本章也是数控车工中级理论考试与技能鉴定的重点，理论考试占5%，技能考试中占5%～10%。理论考试主要涉及文明生产、安全操作规程、日常维护与保养、延长数控车床使用寿命的措施、故障产生的规律、故障种类、常见故障处理与诊断方法等知识点。技能鉴定主要涉及文明生产与安全操作。
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