轮廓粗车参数优化策略

轮廓粗车用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。

做轮廓粗车时要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，毛坯轮廓就是加工前毛坯的表面轮廓。被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域，在此区域的材料将被加工去除。被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交。

1.“加工参数”选项卡

选择下拉菜单“数控车”→“轮廓粗车”命令，或直接单击“数控车工具”工具栏中的“轮廓粗车”按钮，系统弹出“粗车参数表”对话框。单击“加工参数”选项卡，进入加工参数设置如图3-15所示。

图3-15 “加工参数”选项卡

各加工参数含义说明如下：

（1）加工表面类型

●【外轮廓】：采用外轮廓车刀加工外轮廓，此时默认加工方向角度为180°。

●【内轮廓】：采用内轮廓车刀加工内轮廓，此时默认加工方向角度为180°。

●【端面】：默认加工方向应垂直于系统X轴，即加工角度为-90°或270°。

注意

CAXA数控车用加工角度将软件XY向转换成机床的ZX轴方向，如切外轮廓，刀具由右向左运动，与机床的Z轴正向成180°，加工角度取180°；端面，刀具从上到下运动，与Z轴正方向成-90°或270°，加工角度取-90°或270°。

（2）加工参数

●【干涉后角】：做底切干涉检查时，确定干涉检查的角度。

●【干涉前角】：做前角干涉检查时，确定干涉检查的角度。

●【加工角度】：刀具切削方向与机床Z轴（软件系统X正方向）正方向的夹角。

●【切削行距】：行间切入深度，两相邻切削行之间的距离。

●【加工余量】：加工结束后，被加工表面没有加工部分的剩余量（与最终加工结果比较）。

●【加工精度】：用户可按需要来控制加工精度。对轮廓中的直线和圆弧，机床可以精

确地加工；对由样条曲线组成的轮廓，系统将按给定的精度把样条转化成直线段来

满足用户所需的加工精度。

（3）拐角过渡方式

●【圆弧】：在切削过程遇到拐角时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的

方式过渡。

●【尖角】：在切削过程遇到拐角时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡。

（4）反向走刀

●【否】：刀具按默认方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。

●【是】：刀具按与默认方向相反的方向走刀。

（5）详细干涉检查（图3-16）

●【否】：假定刀具前后干涉角均为0°，对凹槽部分不做加工，以保证切削轨迹无前角及底切干涉。

●【是】：加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。

图3-16 详细干涉检查

（6）退刀时沿轮廓走刀

●【否】：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。

●【是】：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行间轮廓的加工。

（7）刀尖半径补偿

●【编程时考虑半径补偿】：在生成加工轨迹时，系统根据当前所用刀具的刀尖半径进行补偿计算（按假想刀尖点编程）。所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无需机床再进行刀尖半径补偿(https://www.xing528.com)

●【由机床进行半径补偿】：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进行刀尖半径补偿计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。

2.“进退刀方式”选项卡

单击“进退刀方式”选项卡，可设置进退刀选项，如图3-17所示。

图3-17 “进退刀方式”选项卡

（1）进刀方式 相对毛坯进刀方式用于指定对毛坯部分进行切削时的进刀方式，相对加工表面进刀方式用于指定对加工表面部分进行切削时的进刀方式。

●【与加工表面成定角】：指在每一切削行前加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度

的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。“角度”

框用于定义进刀段与轨迹切削方向的夹角，“长度”用于定义进刀段的长度。

●【垂直】：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。

●【矢量】：指在每一切削行前加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成一定夹角的

进刀段，刀具进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。“角度”框用于

定义矢量（进刀段）与系统X轴正方向的夹角，“长度”框用于定义矢量（进刀段）

的长度。

（2）退刀方式 相对毛坯退刀方式用于指定对毛坯部分进行切削时的退刀方式，相对加工表面退刀方式用于指定对加工表面部分进行切削时的退刀方式。

●【与加工表面成定角】：指在每一切削行后加入一段与轨迹切削方向夹角成一定角度

的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。“角度”用

于定义退刀段与轨迹切削方向的夹角，“长度”框用于定义退刀段的长度。

●【垂直】：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。

●【矢量】：指在每一切削行后加入一段与系统X轴（机床Z轴）正方向成一定夹角的

退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。“角度”框

用于定义矢量（退刀段）与系统X轴正方向的夹角，“长度”框用于定义矢量（退

刀段）的长度快速退刀距离。

3.“切削用量”选项卡

单击“切削用量”选项卡，可设置切削参数，如图3-18所示。

图3-18 “切削用量”选项卡

“切削用量”选项卡参数说明：

（1）速度设定

●【接近速度】：刀具接近工件时的进给速度。

●【退刀速度】：刀具离开工件的速度。

（2）主轴转速选项

●【恒转速】：切削过程中按指定的主轴转速保持主轴转速恒定，直到下一指令改变该转速。

●【恒线速度】：切削过程中按指定的线速度值保持线速度恒定。

（3）样条拟合方式

●【直线拟合】：对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用直线段进行拟合。

●【圆弧拟合】：对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进行拟合。