四轴柱面曲线加工技术优化方案

四轴柱面曲线加工就是根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹，如图7-118所示。多用于回转体上加工槽。铣刀刀轴的方向始终垂直于第四轴的旋转轴。

选择下拉菜单“加工”→“多轴加工”→“四轴柱面曲线加工”，弹出如图7-119所示对话框。

图7-118 四轴柱面曲线加工

图7-119 “四轴柱面曲线加工”对话框

（1）旋转轴

●【X轴】：机床的第四轴绕X轴旋转，生成加工代码时角度地址为A。

●【Y轴】：机床的第四轴绕Y轴旋转，生成加工代码时角度地址为B。

（2）加工方向 生成四轴加工轨迹时，下刀点与拾取曲线的位置有关，在曲线的哪一端拾取，就会在曲线的哪一端点下刀。生成轨迹后如想改变下刀点，则可以不用重新生成轨迹，而只需双击轨迹树中的加工参数，在加工方向中的“顺时针”和“逆时针”二项之间进行切换即可改变下刀点。

（3）加工精度

●【加工精度】：输入模型的加工精度。计算模型轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大，如图7-120所示。

图7-120 加工精度

●【最大步长】：生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证每一点的加工误差都相同。

两种方式生成的四轴加工轨迹如图7-121所示。

图7-121 加工精度

（4）走刀方式（图7-122）

●【单向】：当刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证槽宽和加工表面质量多采用此方式。

●【往复】：当刀具轨迹层数大于1时，各层之间的刀具轨迹方向可以往复进行加工。刀具到达加工终点后，不是快速退刀而是与下一层轨迹的最近点之间走一个行间进给，继续沿着与原加工方向相反的方向进行加工。加工时为了减少抬刀、提高加工效率多采用此种方式。(www.xing528.com)

图7-122 走刀方式

（5）偏置选项 用四轴曲线方式加工槽时，有时也需要像在平面上加工槽那样，对槽宽做一些调整，以达到图纸所要求的尺寸，这样可通过偏置选项来达到目的。偏置设置如图7-123所示。

●【曲线上】：铣刀的中心沿曲线加工，不进行偏置。

●【左偏】：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。

●【右偏】：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。

●【左右偏】：向被加工曲线的左边和右边同时进行偏置。

图7-123 偏置设置

●【偏置距离】：用于设置偏置的距离。

●【刀次】：当需要进行多刀加工时，在这里给定刀次。给定刀次后总偏置距离=偏置距离×刀次。

●【连接】：当刀具轨迹进行左右偏置，并且用往复方式加工时，加工轨迹之间的连接提供了两种方式：直线和圆弧，如图7-124所示。

图7-124 连接

（6）加工深度 从曲线当前所在的位置向下要加工的深度。

（7）进刀量 为了达到给定的加工深度，需要在深度方向多次进刀时的每刀进给量。

（8）起止高度 刀具初始位置。起止高度通常大于或等于安全高度。

（9）安全高度 刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。

（10）下刀相对高度 在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。