【摘要】：燃料控制系统是针对锅炉的全部燃料进行的控制，控制指令分别送到四台称重给煤机的调速阀上。该控制系统是一个单回路控制系统，只有一个PI控制器，如图4-18所示。燃料的设定值是由协调控制系统生成的锅炉主控指令来确定的。设定值与热量信号的偏差经过PI运算得到给煤机给煤量控制指令。
锅炉共有四个给煤线路，每条线路包括一台称重给煤机和刮板给煤机。燃料控制系统是针对锅炉的全部燃料进行的控制，控制指令分别送到四台称重给煤机的调速阀上。该控制系统是一个单回路控制系统，只有一个PI控制器，如图4-18所示。
由于锅炉燃料品质变动较大，总入炉燃料量显然不能合理的反映燃料的发热量。所以需要寻找能够反映入炉热量的替代信号。对于汽包锅炉来说，这个信号通常选用热量信号，对于600MW 循环流化床直流锅炉来说，则可选用即燃碳作为此信号。当煤种变化时，煤的发热量发生变化甚至燃油加入燃烧的时候，热量信号均能够反应入炉热量，能够对实际的燃料量进行修正，补偿这些变化而引起的锅炉调节器参数的变化。
所谓热量信号指的是利用主蒸汽压力和汽包压力变化值的线性组合作为入炉热量的反馈。热量信号Q 的计算式如下：
式中 C——锅炉的热容量；(www.xing528.com)
p1——主蒸汽压力；
pb——汽包压力。
燃料的设定值是由协调控制系统生成的锅炉主控指令来确定的。设定值与热量信号的偏差经过PI运算得到给煤机给煤量控制指令。
锅炉给煤机为两侧对称布置，两侧给煤量调节器接受给煤控制指令，分别调节两侧的给煤量，为了保证给煤的均衡，对左右煤量控制设有可调偏置，运行人员可根据情况调整偏差值。
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