（一）生产工艺流程
香菇柄→原料预处理→挤压-酶法改性→香菇柄膳食纤维→斩拌、混合配料→装模成形→蒸煮→冷却→包装→灭菌→成品
（二）操作要点
1.原料预处理。选择无霉变、无虫蛀、无异味的香菇柄，剪去菇柄下端老化部分，洗净后置于烘箱中105℃干燥4h，控制含水量约13%，然后粉碎过60～80目筛，备用。
2.挤压-酶法改性。香菇柄挤压-酶法改性的最佳工艺参数：将预处理后香菇柄粉，先按添加量28.5%的水、膨化温度130℃、螺杆转速230r/min的工艺条件进行挤压处理，然后添加纤维素酶进行二次改性，其中酶添加量0.6%，酶解时间2h，酶解温度55℃，pH值5.0，液固比25∶1，获得含水量约13%的香菇柄膳食纤维。
3.斩拌、混合配料。经斩拌，可以使物料充分混合，斩拌的好坏直接影响产品的质量。斩拌前先用冰水将斩拌机降温至10℃左右，然后投放改性处理后的香菇柄、大豆分离蛋白（用水先稀释成乳化剂）、卡拉胶以及风味物质（牛肉味酵母浸膏、核苷酸二钠、盐、花生油）等，并加入20%左右的冰片，控制斩拌温度在10℃左右，斩拌时间为5～8min。
不同风味产品的配料不同，猪肉味：香菇柄膳食纤维14%、花生油5%、盐1.7%、大豆分离蛋白15%、核苷酸二钠0.14%、卡拉胶4%、风味酵母浸膏0.7%，其他为水。鸡肉味：香菇柄膳食纤维12%、花生油6%、盐1.5%、大豆分离蛋白18%、核苷酸二钠0.15%、卡拉胶3%、风味酵母浸膏0.6%，其他为水。(www.xing528.com)
4.装模成形。将充分混合调制好的原辅材料装入相应的模具中，尽量压实。
5.蒸煮、冷却。将装入模具的原辅料置于蒸煮锅中蒸煮15min，取出自然冷却。
6.包装、灭菌。将去掉模具后的产品采用真空包装，并在121℃下高压灭菌15min左右，灭菌后再经冷却即为成品。
（三）成品质量标准
1.感官指标。咀嚼度好，结构紧密有弹性，风味接近天然牛肉味，香菇味浓郁。
2.理化指标。香菇膳食纤维13.76%，蛋白质14.89%，脂肪4.53%，水分64.17%。
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