1. 样架位置的确定[23]
用在岩石壁上搭样架的方法钻预裂孔，虽可使炮孔贴近设计预裂面，但并不能绝对就在设计预裂面上钻孔，这是因为钻机滑架底面至钻杆轴线有一段距离，一般为20 cm，加上样架至岩面的距离10～20 cm，便使钻杆轴线至岩面的距离为30～40 cm，不可能完全紧贴预裂面钻孔。为解决这一问题，只得采取台阶顶部少量欠挖而台阶底部少量超挖的办法。
如图11-39 所示，设样架法钻孔不可避免地超挖和欠挖值各为e（一般e=0.15～0.2 m），岩石面设计倾角为 θ0，开挖层高为H，则不难得出样架倾角θ ，由下式确定：
样架的锚筋是插在岩面上的，因而上层已开挖形成的岩面，其下部高约3 m 的范围内应基本平整（因钻机长约2.5 m），不能欠挖，超挖亦最好不超过30 cm。若超挖过多，则锚筋伸出岩面的长度过大，影响样架刚度。
以上所述样架位置的确定方法，指的是样架固定于上层已开挖好的岩石壁面上。若在平台上用样架法向下钻预裂孔，就没有上部欠挖和下部超挖的问题，完全可以取θ = θ0，沿着设计预裂面钻孔[22]。
图11-39 确定样架位置示意图[22]
2. 钻机的架设[22]
钻机架设直接影响着钻孔精度。钻机架设的三要素为：对位准、方向正、角度精。
（1）对位准。
为了保证钻机在同一平面上对位开孔，用钢管在钻机平台上铺设移动导轨。钢管导轨一般铺设在边坡线外30 cm 处，钢管连接要牢固，要垫实。要根据设计孔距在钢管上用油漆标明孔位，以保证钻孔对位的准确。
（2）方向正。
钻孔方向正，是指炮孔要垂直于边坡线，并保证相邻炮孔在同一坡面上相互平行。方向误差计算方法见图11-40。这里m 为坡度比。
为了保证钻孔方向正确，一般做法是沿边坡开孔线拉一条测绳，量测两侧机架至测线距离，当S1=S2时，则方向是正确的，见图11-40。
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图11-40 钻机定向示意图[22]
为了防止钻机钻孔产生扭曲现象，还应注意到，由于边坡高低不平，要保证机身不倾斜，在机架前支点顶部焊接长20 cm 的角钢或半圆钢管，使其卡在钢管上，并将其加垫块垫平，确保方向不倾斜扭曲，见图11-41。
图11-41 钻机定向整平示意图[22]
（3）钻孔角度及其精确度是边坡坡面平整、美观的保证。钻孔角度大于设计坡度时，对于光面爆破则光爆层厚度偏小，易造成飞石；小于设计坡度时，则抵抗线增大，使光爆层炸而不塌，产生大块。对于峒室加预裂爆破后果更为严重，角度大则意味着硐室药包中心到预裂面距离缩小，硐室爆破有可能破坏边坡，造成成型失败；角度小则硐室至预裂面之间产生石坎，挖运困难。为了保证钻孔精度，一般做法是在钻机架上吊一垂球来调整钻孔角度，待符合设计要求时，固定钻机进行钻孔作业。
总之，钻机架设定位、定向、定角度是保证钻孔精度的最关键环节，必须认真操作。
3. 钻孔操作技术
为了保证钻孔精度，应不断提高钻孔操作技术水平。
（1）钻孔作业的基本要求。
① 必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律。
② 掌握钻孔操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，保证排渣顺利。
③ 基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打。
（2）钻孔作业。
提高钻孔质量，首先要保证开孔质量。开口一般要求是对位准、方向正，形状要规整，不允许出现上大下小的喇叭型或上小下大的坛子型。当孔口破碎时要进行黄泥糊孔。
钻孔中，应仔细观察，发现不良地质条件，采取相应处理措施。一般应卸掉钻杆轴压，减少风量，让钻具使用自重下落钻孔，以减少对中误差，避免轨迹误差产生或增大。
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