爆破工程中的切槽爆破方法

1. 光面爆破

试验中分普通光面爆破和改进的光面爆破。普通光面爆破即采用全断面一次非电微差起爆；改进的光面爆破即预留光面层，首先一次性钻凿好全部炮孔，然后对掏槽孔、辅助孔、头排内侧孔和底眼作第一次微差起爆，形成留待第二次起爆的预留光爆层，然后再对周边孔进行装药连线作第二次起爆。

该方法的优点是：光面层单独起爆，具有良好的自由面和足够的补偿空间，且周边孔的装药量可相应地减少 20%左右，并可根据留下的光面层厚度和新发现的节理裂隙构造面灵活选择装药量。

2. 切槽爆破(www.xing528.com)

切槽爆破的一个基本特征是利用炮孔本身的形状来控制孔壁裂纹的开裂和扩展，使炸药的爆炸能一开始就沿周边孔连心线方向产生集中作用，最后形成满足设计要求的平滑而稳定的开挖轮廓面。有关孔内切槽的施工，目前在日本和美国已有采用高压水射流切割技术的。笔者在现场试验中采用凿岩设备和用碳素钎钢专门设计制造的切槽工具来完成，这也是目前国外常采用的切槽方法。由于这种切槽工具的限制，断裂控制爆破的凿岩工作目前需分两步进行。首先用凿岩机在工作面上凿好全部炮孔，然后用切槽工具代替凿岩机上的钻头，在周边孔的孔壁上按设计的巷道轮廓线方向沿炮孔纵深进行冲击切槽，其作业工序和卡钻处理方法与普通凿岩时相似。

为便于与前述光面爆破方法进行比较，切槽爆破的炮孔布置、爆破参数、掏槽形式、装药结构和起爆顺序与光面爆破中相应的起爆方法相同，但周边孔的装药量减少20%左右。