【摘要】：左图的分型面设置在金属液流动的终端，使型腔中的气体有序地排出，有利于填充成形。图5-13中，分型面设在Ⅰ-Ⅰ处，它与金属液流的终端相重合，有充分的空间开设溢流槽和排气道，除满足溢流和排气的功能外，还提高了爪端部位的模具温度，有利于金属液的填充，保证了压铸件爪端的质量。Ⅱ-Ⅱ分型面填充条件较差，而且增加了模具制作的难度。图5-13分型面应有利于填充成形图5-13分型面应有利于填充成形
在选择分型面时，应结合金属液的流动特点，对浇注系统的布局，比如内浇口位置、导流方向、在什么部位设置溢流槽和排气道更有利于冷污金属液和气体的排出等一系列问题进行综合的分析和考虑。
为了有利于金属液的流动，在一般情况下，应将分型面设置在金属液流的终端，如图5-13所示。图5-13（a）右图的分型面，使A处形成盲区，容易聚集气体，出现压铸缺陷。左图的分型面设置在金属液流动的终端，使型腔中的气体有序地排出，有利于填充成形。
图5-13（b）右图所示的形式虽然能起加固型腔的作用，但却堵塞了排气通道，使气体不能有效地排出。左图采取加设有不连续的若干个斜楔镶块，既加固了型腔，又不影响型腔的排气。
对于带爪形的压铸件，在选择分型面时，也应考虑浇注时排气的问题。图5-13（c）中，分型面设在Ⅰ-Ⅰ处，它与金属液流的终端相重合，有充分的空间开设溢流槽和排气道，除满足溢流和排气的功能外，还提高了爪端部位的模具温度，有利于金属液的填充，保证了压铸件爪端的质量。Ⅱ-Ⅱ分型面填充条件较差，而且增加了模具制作的难度。(www.xing528.com)
图5-13（d）所示为长管状压铸件，可采用Ⅰ-Ⅰ作为分型面设置环形内浇口和环形溢流槽。虽然增加了侧抽芯机构，但比Ⅱ-Ⅱ分型面更能满足压铸工艺要求。
图5-13 分型面应有利于填充成形
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