弯销侧抽芯机构的结构特点

弯销侧抽芯机构如图8-20所示。压射结束开模时，动模部分向后移动，压铸件包紧在动模型芯8上，同时也受到安装在动模部分侧型芯的作用，随着动模一起移动，当弯销5的工作斜面与侧滑块6上的斜面接触时，侧抽芯开始。抽芯结束时，滑块在弹簧1的作用下紧靠限位挡块2。推出机构（图中尚未画出）开始工作，将压铸件从动模型芯8上推出。

图8-20　弯销侧抽芯机构

1—弹簧；2—限位挡块；3—拉杆；4—支承板；5—弯销；6—侧滑块；7—侧型芯；8—动模型芯

与斜销侧抽芯机构相比，弯销侧抽芯机构有如下特点。

（1）由于弯销是矩形截面，能承受较大的弯矩，因此弯销的倾斜角α可在小于30°内合理选取。

（2）弯销的各段可以加工成不同的斜度（包括直段），因此可根据实际需要随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。如开模之初可采用较小的斜度，以获得较大的抽芯力，然后采用较大的斜度以获得较大的抽芯距。当弯销做出不同斜度的各段时，弯销孔也应做成对应的几段与之配合。一般配合间隙可取0.5mm或更大，以免弯销在孔内卡死，如图8-21所示。也可以在侧滑块的滑孔内设置滚轮，与弯销形成滚动摩擦，以适应弯销的角度变化和减小摩擦力，如图8-22所示，先以15°小角度抽出s1，再以30°大角度抽出s2，这样总的侧向抽出距离s。(www.xing528.com)

图8-21　变角度弯销侧抽芯的配合

图8-22　变角度弯销与滚轮相配合的侧抽芯机构

1—限位挡块；2—拉杆；3—侧滑块；4—滚轮；5—变角度弯销；6—楔紧块

（3）弯销侧抽芯机构的缺点是弯销制造较困难，花费工时较多。

弯销侧抽芯机构与斜销侧抽芯机构一样，设计时要注意侧滑块的导滑、侧滑块合模时的楔紧和侧滑块脱离弯销时的限位等三大要素。