如何确定生产类型及分析结构技术要求

知识准备

一、装配工艺特征

根据装配工作生产值的大小，装配生产类型可分为大批量生产、成批生产和单件小批生产，生产类型不同，装配工作在组织形式、装配方法和工艺装备等方面有很大区别。各种生产类型的装配工艺特征见表5-3。

表5-3　各种生产类型的装配工艺特征

二、机器结构的装配工艺性

装配工艺性是指机器的结构在满足装配精度要求和方便维修、使用的条件下，能用较少的劳动量和较高的生产率进行装配的一种属性，也就是结构的装配工艺性好，则容易保证装配精度和生产率，并便于机器的维修和使用；结构的装配工艺性不好，则装配工作比较困难，甚至装配工作无法进行，同时机器的使用和维修也会受到影响。

1.独立的装配单元

机器能否分为若干独立的装配单元，是装配结构工艺性的首要问题。将机器划分为若干独立的装配单元，一是有利于组织流水装配，使装配工作专业化；二是有利于提高装配质量，缩短整个装配工作的周期，从而提高装配劳动生产率；三是有利于重型机械包装运输。

2.便于装配和拆卸

便于装配主要表现在零件能顺利装配出机器来。此外，因为机器在使用过程中不可避免地要进行小、中、大修，所以注意零、部件拆卸要方便。

3.减少在装配时的机械加工和修配工作

装配时的修配工作，不仅技术要求高，而且多半是手工操作，既费工又难以确定工作量。因此，在结构设计中应考虑如何将装配时的修配工作减到最低限度。

三、装配体结构工艺性

（1）在轴和孔配合时，若要求轴肩和孔的端面相互接触，则应在孔口处加工出倒角或在轴肩处加工退刀槽，以确保两个端面的接触良好，如图5-6所示。

图5-6　轴、孔配合

（a）不合理；（b）倒角；（c）退刀槽

轴孔配合

（2）两个零件在同一方向上只允许有一对接触面，这样既方便加工又能保证良好接触；反之，既会给加工带来麻烦，又无法满足接触要求，如图5-7所示。

（3）在安装滚动轴承时，为防止其轴向窜动，有必要采用一些轴向定位结构来固定其内、外圈。常用的结构有轴肩、台肩、圆螺母和各种挡圈，如图5-8所示。在安装滚动轴承时还应考虑到拆卸的方便与否，如图5-9所示。

图5-7　零件接触面(www.xing528.com)

（a）径向一对接触面，合理；（b）径向两对接触面，不合理；（c）轴向一对接触面，合理；（d）轴向一对接触面，不合理

图5-8　滚动轴承定位

（a）轴肩与台肩定位；（b）挡圈与轴肩定位；（c）圆螺母与轴肩定位

零件接触面

滚动轴承安装应便于拆卸

图5-9　滚动轴承安装应便于拆卸

（a）轴肩过高，不合理；（b），（d）合理；（c）孔径过小，不合理

（4）为了保证螺纹能顺利旋紧，可考虑在螺纹尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角。为保证连接件与被连接件接触良好，应在被连接件上加工出沉孔或凸台，如图5-10所示。

图5-10　螺纹连接

（a）沉孔；（b）凸台；（c）不合理

（5）螺纹紧固件的防松结构：大部分机器在工作时常会产生振动或冲击，因而导致螺纹紧固件松动，影响机器的正常工作，甚至诱发严重事故，所以螺纹连接中一定要设计防松装置。常用的防松装置有双螺母、弹簧垫圈、止退垫圈和开口销等，如图5-11所示。

图5-11　螺纹防松结构

（a）双螺母防松；（b）弹簧垫圈防松；（c）止退垫圈防松；（d）开口销防松

想一想：查阅相关资料，结合实际分析还有哪些机械装配结构工艺性需要在工作中加以注意。

（1）阅读教材相关知识，分析生产类型不同，装配工作在组织形式、装配方法、工艺装备等方面有哪些区别。

（2）完成任务单5.1的相应任务。根据减速器年产量及本步骤所学知识，确定生产类型，查询表5-3分析该减速器装配工艺特征，及其结构与技术要求。