1)施工材料和施工工具
(1)铺设的工具
①电动工具:电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、气泵、气枪、电刨、磨机、带式砂光机。
②手工工具:手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢锯。
③特殊工具:搬钩、拉紧搬钩。
(2)材料准备
龙骨材料:龙骨通常采用50 mm×(30 ～50)mm 的松木、杉木等材料,龙骨必须顺直、干燥,含水率小于16%。
毛板材料:铺贴毛板是为面板找平和过渡,因此无须企口,可选用实木板、厚木夹板或刨花板,板厚12 ～20 mm。
面板材料:采用普通实木地板面层材料。 面板和踢脚板材料大多是工厂成品,条状和块状的普通(非拼花制品)实木地板应采用具有商品检验合格证的产品。 按设计要求,选择面板、踢脚板应平直,无断裂、翘曲,尺寸准确,板正面无明显疤痕、孔洞,板条之间质地、色差不宜过大,企口完好。 板材的含水率为8% ～12%。
采用新型(复合)木地板的地板面层材料。 新型(复合)木地板施工材料比较简单,主要是厂家提供的复合木地板、薄型泡沫塑料底垫以及黏结胶带和地板胶水。
2)施工条件
①地板施工前应完成顶棚、墙面的各种湿作业工程且干燥程度在80%以上。
②铺地板前地面基层应作好防潮、防腐处理,而且在铺设前要使房间干燥,并须避免在气候潮湿的情况下施工。
③水暖管道、电器设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕,并进行试水、试压检查,对电源、通信、电视等管线进行必要的测试。
④复合木地板施工前应检查室内门扇与地面间的缝隙能否满足复合木地板的施工。 通常空隙为12 ～15 mm,否则应刨削门扇下边以适应地板安装。
3)实木地板施工工艺(www.xing528.com)
(1)工艺流程
工艺流程:检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木地板→刨平磨光。
(2)施工要点
先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300 mm 或按设计要求)及标高,将木格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)将木格栅牢固固定在基层上。 木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实,接触部位刷防腐剂。
铺设双层构造时,根据木格栅的模数和房间情况,将毛地板下好料。 将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。 毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。 采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与木格栅垂直,间距为200 mm 左右。
铺实木地板时,从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面10 mm 左右,以后逐块排紧。 钉法采用斜钉,实木地板面层的接头应按设计要求留置。 铺实木地板时,应从房间内退着往外铺设。 需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。 不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶黏剂加强固定。
4)复合木地板施工工艺
(1)工艺流程
工艺流程:水泥砂浆找平油光→垫复合木地板防潮垫→复合木地板铺设。
(2)施工要点
复合木地板面层施工主要包括面层板条的固定及表面的饰面处理。 固定方式以钉接固定为主,即用圆钉将面层板条固定在水泥地面上。 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。 对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。 对大多数房间来说,同行走方向是一致的。 复合木地板构造如图2.16 所示。 以墙面一侧开始,将木板材逐块排紧铺钉,缝隙不超过1 mm,圆钉的长度为板厚的2.0～2.5 倍。 硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7 ～0.8 倍。 用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种。 明钉法是先将钉帽砸扁,将圆钉斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板3 ～5 mm。 暗钉法是先将钉帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入内。
图2.16 复合木地板构造图(单位:mm)
木地板施工除了有单层的以外,还有双层木地板,主要是在铺设木地板之前先铺设一层毛板,然后再铺设木地板,如图2.17 所示。
图2.17 双层木地板构造图
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