磷化膜分类及特性简析

1.按磷化处理温度分类

（1）高温型 温度为80～99℃，时间为10～20min，能耗大，磷化物沉积多，形成磷化膜的单位面积膜质量（业内称为膜重）可达10～30g/m²，较少应用。高温型磷化的溶液游离酸度与总酸度的比值为1∶（7～8），优点是膜的耐蚀性强，结合力好。缺点是加温时间长，溶液挥发量大，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀。

（2）中温型 温度为50～75℃，处理时间为5～15min，磷化膜重为1～7g/m²，目前应用较多。中温型磷化溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10～15）。中温磷化处理的优点是游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产率高。磷化膜耐蚀性与高温磷化膜基本相同。

（3）低温型 温度为30～50℃，节省能源，使用方便。

（4）常温型 温度为10～30℃，常温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），能耗小但溶液配制较繁琐，膜重为0.2～7g/m²。常温型磷化溶液的游离酸度与总酸度比值为1∶（20～30）。常温磷化处理的优点是不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点是有些配方处理时间太长。

2.按磷化液成分分类

1）锌系磷化。

2）锌钙系磷化。

3）铁系磷化，形成无定形磷化膜。

4）锰系磷化，形成耐磨磷化膜。

5）复合磷化，磷化液由Zn、Fe、Ca、Ni、Mn等元素组成。

3.按磷化处理方法分类(www.xing528.com)

1）化学磷化：将工件浸入磷化液中，依靠化学反应实现磷化，目前应用广泛。

2）电化学磷化：在磷液中，工件接正极，钢件接负极进行磷化。

4.按磷化膜膜重分类

1）重量级（厚膜磷化）：膜重在7.5g/m²以上。

2）次重量级（中膜磷化）：膜重为>4.5～7.5g/m²。

3）轻量级（薄膜磷化）：膜重为>1.0～4.5g/m²。

4）次轻量级（特薄膜磷化）：膜重为0.2～1.0g/m²。

5.按施工方法分类

（1）浸渍磷化 浸渍磷化应用广泛，适于高温、中温、低温磷化工艺，可处理任何形状工件。特点是设备简单，仅需磷化槽和相应的加热设备。最好用不锈钢或橡胶衬里的槽，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化 喷淋磷化适用于几何形状较为简单的工件，适于中温、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、电冰箱、洗衣机壳体等。这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。特点是处理时间短，成膜反应速度快，生产率高。

（3）刷涂磷化 当上述两种方法无法实施时，可采用刷涂磷化。刷涂磷化可在常温下操作，易刷涂，可除锈蚀，磷化处理后工件自然干燥，耐蚀性好，但磷化效果不如前两种。